8 основных методов изготовления листового металла, которые вам следует знать

Изготовление листового металла — это важный процесс в производстве, позволяющий создавать широкий спектр продукции в различных отраслях. От автомобильных деталей до бытовой техники — области применения безграничны.

В этой статье рассматриваются восемь основных методов изготовления листового металла, которые составляют основу этой важной отрасли.

Резка

Начальным этапом большинства процессов изготовления листового металла является резка металла, которая подразумевает придание формы и размера металлическим листам по мере необходимости. Сложные методы резки, такие как лазерная резка, плазменная резка и гидроабразивная резка, позволяют выполнять высокоточные и подробные разрезы.

Эти методы имеют решающее значение для получения детальных проектов и сокращения отходов материала.

1. Лазерная резка: использует мощный лазерный луч для получения чрезвычайно точных разрезов, что делает его идеальным для сложных и замысловатых форм.
2. Плазменная резка: использует высокоскоростную струю ионизированного газа для эффективной и экономичной резки более толстых металлических листов, подходит для тяжелых условий эксплуатации.
3. Водоструйная резка: этот метод резки металла без выделения тепла и сохранения характеристик материала использует распыление воды под высоким давлением в сочетании с абразивными частицами.

Сравнение методов резки листового металла

Сгибание

Гибка преобразует плоский листовой металл в угловые формы путем приложения силы вдоль прямой оси. Этого можно добиться с помощью листогибочных прессов, которые сгибают металл под нужным углом, или валковой гибки, которая создает цилиндрические и изогнутые формы.

Индивидуальная гибка металла имеет основополагающее значение для создания компонентов с различными углами и профилями.

Листогибочные прессы: машины, которые используют матрицу и пуансон для гибки металла под точными углами. Идеально подходят для создания точных изгибов и складок.
Вальцовочная гибка: использует несколько роликов для придания листовому металлу изогнутых форм или цилиндрических форм. Идеально подходит для создания округлых форм и компонентов.

Типы гибки листового металла:

1. V-образная гибка: распространенная; создает различные углы с помощью V-образной матрицы.
2. Воздушная гибка: универсальная; диапазон углов путем управления глубиной пробивки.
3. Низкая (чеканка): точная; металл полностью вдавливается в матрицу.
4. U-образная гибка: создает U-образные профили.
5. Офсетная гибка: создает Z-образные изгибы.
6. Вальцовочная гибка: изгибы большого радиуса или цилиндрические формы.
7. Вытирание (гибка кромки): изгибы вдоль кромки; создает фланцы и каймы.
8. Поворотная гибка: уменьшает следы на поверхности; подходит для косметической отделки.

Углы при гибке листового металла:

1. Острый угол изгиба: менее 90 градусов; используется для острых изгибов.
2. Прямой угол изгиба: ровно 90 градусов; распространен в конструкционных деталях.
3. Тупой угол изгиба: больше 90, но меньше 180 градусов; используется для более широких углов.
4. Изгиб подгиба: Край, загнутый назад; добавляет прочности и безопасности.
5. Изгиб завитка: Край, изогнутый в круглый профиль; для безопасного обращения и эстетики.
6. Изгиб шва: Несколько изгибов для соединения деталей; используется в воздуховодах и сборках.

Штамповка

Штамповка — это процесс формирования точных форм и узоров из листового металла путем прессования его в штамп. Эта технология, включающая такие этапы, как вырубка, тиснение и отбортовка, очень эффективна для массового производства.

Услуга штамповки металла широко используется в автомобилестроении и производстве бытовой техники для производства однородных и сложных деталей.

1. Вырубка: резка листового металла на заранее определенные формы или заготовки.
2. Тиснение: использование выпуклых или утопленных узоров для эстетических или практических эффектов на металлической поверхности.
3. Отбортовка: сгибание краев листового металла для формирования фланцев, что добавляет прочности и позволяет собирать его с другими компонентами.

Сварка

Сварка — ключевая технология соединения металлических деталей. К распространенным услугам по сварке металлов относятся следующие три. Эти методы обеспечивают прочную, долговечную связь, которая необходима для структурной и функциональной целостности металлических компонентов.

1. Сварка MIG: этот метод соединения металлов включает использование инертного газа и непрерывной подачи проволоки. Хорошо известен своей быстротой и удобством использования.
2. Сварка TIG: использует вольфрамовый электрод и инертный газ, обеспечивая точный контроль для высококачественных сварных швов.
3. Точечная сварка: включает приложение давления и электрического тока для соединения наложенных друг на друга металлических листов в определенных точках, обычно используется в автомобильном производстве.

Сравнение типов сварки листового металла

Перфорация

Перфорация создает отверстия или вырезы в листовом металле, проталкивая пробойник через материал в матрицу. Индивидуальная перфорация металла эффективна для быстрого и точного создания нескольких отверстий или форм, что делает ее идеальной для таких применений, как создание перфорированных металлических панелей и кронштейнов.

1. Одиночный перфоратор: создает отдельные отверстия или формы по одному за раз.
2. Револьверный перфоратор: использует вращающуюся револьверную головку с несколькими инструментами для выполнения различных операций перфорации за одну установку, что повышает эффективность и скорость.

Ножницы

Ножницы разрезают большие листы металла на более мелкие, более управляемые части, прикладывая силу резания перпендикулярно листу. Этот процесс идеально подходит для выполнения прямых разрезов и обычно используется для обрезки или изменения размера листового металла до требуемых размеров.

1. Гильотинные ножницы: используют прямое лезвие, которое опускается вертикально, чтобы разрезать металлический лист по прямой линии.
2. Аллигаторные ножницы: имеют шарнирную челюсть, которая режет металл движением, подобным ножницам, что подходит для резки металла большой длины.

Формовка

Формовка листового металла без удаления материала. Такие методы, как гидроформовка и глубокая вытяжка, позволяют создавать сложные, глубокие и полые формы. Глубокая вытяжка подразумевает втягивание металла в штамп, в то время как гидроформовка использует гидравлическую жидкость высокого давления, чтобы заставить металл войти в форму.

1. Гидроформовка: использует гидравлическое давление для формирования металла в сложные формы с равномерной толщиной.
2. Глубокая вытяжка: включает в себя вытягивание листовой металлической заготовки в штамп для формирования глубоких полых форм, обычно используемых для изготовления банок и контейнеров.

Отделка

Методы отделки улучшают функциональность и внешний вид компонентов из листового металла. Такие процессы, как полировка, покраска, нанесение покрытия и анодирование, используются для улучшения гладкости поверхности, коррозионной стойкости и эстетической привлекательности. Обеспечение соответствия продукта требуемым спецификациям и стандартам качества является последним этапом, отделкой.

1. Полировка: сглаживание поверхности для достижения блестящей, отражающей отделки.
2. Покраска/покрытие: нанесение защитных покрытий или краски для предотвращения коррозии и улучшения эстетики.
3. Анодирование: электрохимическая процедура, используемая в основном на алюминии, которая повышает твердость поверхности и стойкость к коррозии.

Заключение

Понимание этих восьми основных методов изготовления листового металла имеет решающее значение для любого человека в производстве. Каждый метод имеет уникальные преимущества и подходит для различных применений, от сложных конструкций до надежного соединения компонентов. Приобретение опыта в этих методах гарантирует производительные, экономичные и высококачественные производственные операции.