литье цинка под давлением услуга
- Процесс литья под давлением с использованием цинка имеет такие преимущества, как высокая эффективность производства, хорошее качество поверхности, точность размеров, высокий коэффициент использования материала и т.д.
- Он широко используется при производстве деталей в области автомобилей, электроники, бытовой техники, механического оборудования и т.д.
- Отличная стабильность размеров
- Доступны различные материалы
- Простая отделка
- Низкие затраты на электроэнергию
- Длительный срок службы инструмента
Методы литья под давлением цинка
Методы литья под давлением, включая вакуум, горячую камеру, холодную камеру, литье под высоким давлением, гравитационное литье и литье под давлением, обладают уникальными преимуществами в плане точности, эффективности и качества деталей.
Цинковое вакуумное литье под давлением
Уменьшает попадание воздуха, повышая качество деталей. Расплавленный цинк впрыскивается в вакуумную герметичную матрицу, минимизируя пористость и улучшая механические свойства. Достигается высокая точность размеров, обычно в пределах ±0,02 мм, и обеспечивается превосходная шероховатость поверхности.
Цинковое горячее камерное литье под давлением
Впрыскивает расплавленный цинк непосредственно из печи в штамп. Высокоэффективная технология с коротким временем цикла и высокой точностью, позволяющая получать детали с допусками в пределах ±0,05 мм. Обеспечивает превосходное качество поверхности, идеально подходит для крупносерийного производства.
Цинковое холодное камерное литье под давлением
Используется для цинковых сплавов с высокой температурой плавления. Расплавленный цинк заливается в камеру впрыска, а затем продавливается в матрицу. Получаются точные детали с допусками в пределах ±0,1 мм и хорошими механическими свойствами, пригодные для средне- и крупносерийного производства.
Цинковое литье под высоким давлением
Применяется сильное давление при закачивании расплавленного цинка в штамп. Обеспечивает превосходную точность размеров, обычно в пределах ±0,02 мм, и чистоту поверхности. Идеально подходит для создания сложных тонкостенных деталей с отличной однородностью и эффективностью производства.
Цинковое гравитационное литье под давлением
Использует силу тяжести для заполнения матрицы расплавленным цинком. Идеально подходит для более простых и менее сложных деталей. Обеспечивает высокую точность размеров, как правило, в пределах ±0,2 мм, и качество поверхности при более низких производственных затратах по сравнению с методами высокого давления.
Литье под давлением с выдавливанием цинка
В сочетании с литьем под давлением и ковкой расплавленный цинк подвергается давлению во время застывания, что минимизирует пористость, улучшает механические свойства и обеспечивает точность размеров ±0,05 мм для высококачественной отделки в миниатюрных приложениях.
Доступные цинковые сплавы Материал
Для литья под давлением цинка предлагаются такие универсальные сплавы, как ZAMAK 2, 3, 5, 7, ZA 8 и ZA 27, каждый из которых отвечает определенным требованиям к прочности, проводимости и применению.
ZAMAK 2
- Состав: 99,99% Zn, 4% Al, 3% Cu
- Температура плавления: 380°C (716°F)
- Прочность на разрыв: 397 МПа
- Теплопроводность: 113 Вт/м-К
- Применение: Высокопрочные детали, шестерни, соединительные элементы и области применения, требующие износостойкости.
ZAMAK 3
- Состав: 96% Zn, 4% Al
- Температура плавления: 380°C (716°F)
- Прочность на разрыв: 283 МПа
- Теплопроводность: 113 Вт/м-К
- Применение: Детали общего назначения, автомобильные компоненты, бытовая техника и скобяные изделия.
ZAMAK 5
- Состав: 96% Zn, 4% Al, 1% Cu
- Температура плавления: 380°C (716°F)
- Прочность на разрыв: 334 МПа
- Теплопроводность: 113 Вт/м-К
- Применение: Детали, требующие более высокой прочности, чем ZAMAK 3, например, автомобильные детали, фурнитура и электронные компоненты.
ZAMAK 7
- Состав: 99,99% Zn, 4% Al, 0,02% Mg
- Температура плавления: 380°C (716°F)
- Прочность на разрыв: 283 МПа
- Теплопроводность: 113 Вт/м-К
- Применение: Тонкостенные детали, сложные конструкции, а также изделия, требующие повышенной пластичности и лучшей отделки.
ZA 8
- Состав: 92% Zn, 8% Al
- Температура плавления: 388°C (730°F)
- Прочность на разрыв: 410 МПа
- Теплопроводность: 115 Вт/м-К
- Применение: Повышение прочности и долговечности деталей, таких как механические компоненты, автомобильные детали и скобяные изделия.
ZA 27
- Состав: 73% Zn, 27% Al, 2,5% Cu
- Температура плавления: 382-477°C (719-891°F)
- Прочность на разрыв: 400 МПа
- Теплопроводность: 121 Вт/м-К
- Применение: Высокопроизводительные применения, включая подшипники, втулки, шестерни и другие износостойкие компоненты.
Преимущества и недостатки цинкового литья под давлением
Литье под давлением с использованием цинка обладает различными преимуществами и проблемами, что делает его подходящим для многих производственных нужд. В этом разделе описаны основные преимущества и недостатки, чтобы помочь вам решить, подходит ли оно для вашего проекта.
Преимущества
- Отличная стабильность размеров.
- Экономичность при больших объемах.
- Низкая температура плавления, легкое изменение формы/редизайна.
- Возможность создания сложных форм с тонкими стенками.
- Быстрые производственные циклы, сокращение потребности в механической обработке.
- Поддерживает различные виды обработки поверхности.
- Увеличенный срок службы штампа.
Недостатки
- Не идеально подходит для всех легких приложений.
- Ограничивается сплавами с низкой температурой плавления.
- Потенциальные проблемы с пористостью.
- Требуется точный контроль температуры.
- Высокие первоначальные затраты на оснастку.
- Дефекты поверхности, если их не контролировать.
- Ограничение на меньшие размеры компонентов.
Наши проекты по литью под давлением цинка
Обработка поверхности
Цинковое литье под давлением может подвергаться восьми видам обработки поверхности для улучшения своих свойств, каждый из которых обеспечивает уникальные преимущества в плане коррозионной стойкости, долговечности и эстетики.
Популярные вопросы
Какие аспекты проектирования для литья под давлением Zamak следует учитывать?
При проектировании учитываются углы осадки, равномерность толщины стенок, линии раздела, литники и вентиляционные отверстия, а также размещение выталкивающих штифтов для обеспечения легкого извлечения из формы и минимизации дефектов.
Каковы типичные области применения литья цинка под давлением?
Литье под давлением с применением цинка широко используется для производства автомобильных компонентов, корпусов электроники, товаров народного потребления, сантехнической арматуры и различных промышленных деталей, требующих высокой точности и долговечности.
Какие механические свойства отличают литые цинковые и алюминиевые сплавы?
Литьевые цинковые сплавы более твердые и хорошо поддаются обработке, идеально подходят для электроники. Алюминиевые сплавы обладают повышенной прочностью и ударопрочностью, подходят для строительства и транспорта.
Каковы преимущества цинкового литья под давлением?
Литье под давлением с использованием цинка обеспечивает высокую точность, отличное соотношение прочности и веса, превосходную обработку поверхности, возможность вторичной переработки, устойчивость к коррозии и экономическую эффективность при крупносерийном производстве.
В каких отраслях промышленности используется литье в цинковые пески?
Такие отрасли, как художественное литье, декоративные изделия и специализированные механические детали, выигрывают от универсальности и экономичности цинкового литья в песок.
Как происходит миниатюрное литье цинка под давлением?
Он работает путем впрыскивания расплавленного цинкового сплава в точные формы для создания крошечных, детально проработанных компонентов, используемых в электронике, медицинских приборах и автомобильной промышленности.