литьё под давлением Китай, литье металла под давлением

Услуги литья под давлением на заказ

Наши услуги по литью под давлением отлично подходят для крупносерийного производства точных компонентов со сложной геометрией и жесткими допусками.
Используя передовые технологии, мы добиваемся превосходной чистоты поверхности непосредственно на пресс-форме, сводя к минимуму необходимость в дополнительной механической обработке.

Общие этапы литья под давлением

Процесс литья под давлением позволяет создавать сложные металлические детали путем впрыска расплавленного металла в прецизионные формы, производя высококачественные детали с отличной точностью.

Подготовка формы

Очистите, смажьте и надежно зажмите пресс-форму, чтобы она могла выдержать впрыск под высоким давлением.

Плавление металла

Нагрейте выбранный металл в печи, пока он не разжижится.

Инъекция

Впрыскивайте расплавленный металл в полость штампа под высоким давлением, чтобы заполнить замысловатые детали.

Охлаждение

Дайте расплавленному металлу остыть и затвердеть, придавая форму полости штампа.

Выброс

Откройте форму и с помощью выталкивающих штифтов освободите застывшую деталь.

Обрезка

Удаление излишков материала (вспышек) с литой детали с помощью ручных или автоматизированных процессов обрезки.

Отделка

Проверьте литую деталь на качество, точность размеров и выполните все необходимые операции по отделке.

Виды процессов литья под давлением

Мы изучим уникальные особенности, точность и области применения шести процессов литья под давлением, каждый из которых имеет свои отличительные характеристики, позволяющие использовать их для различных материалов и требований.

Горячее камерное литье под давлением

Встроенная плавильная камера: Быстрое циклирование и эффективное впрыскивание металла.
Давление впрыска: 1 500 - 4 500 фунтов на квадратный дюйм.
Точность: ±0,005 дюйма (±0,127 мм).
Область применения: Идеально подходит для обработки металлов с низкой температурой плавления, таких как цинк и магний, в автомобильной промышленности, электронике и мелких механических деталях.

Холодное камерное литье под давлением

Отдельная печь для плавки: металлы с высокой температурой плавления.
Давление впрыска: 3 000 - 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
Точность: ±0,005 дюйма (±0,127 мм).
Область применения: Идеально подходит для таких металлов, как алюминий, латунь и бронза, используемых в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также для крупных конструкционных деталей.

Гравитационное литье под давлением (GDC)

Естественный процесс заполнения: Заполняет полость формы под действием силы тяжести.
Давление впрыска: Отсутствие внешнего давления; полагается исключительно на силу тяжести.
Точность: ±0,010 - ±0,020 дюймов (±0,25 - ±0,50 мм).
Область применения: Идеально подходит для отливок среднего и большого размера с простой геометрией.

Вакуумное литье под давлением

Удаление воздуха: Уменьшает пористость газа.
Давление впрыска: Варьируется в зависимости от металла и конструкции.
Точность: от ±0,001 до ±0,002 дюйма (от ±0,02 до ±0,05 мм).
Область применения: Высокоинтеллектуальные автомобильные, аэрокосмические и электронные компоненты.

Литье под давлением

Сочетание литья под давлением и ковки: Затвердевание под высоким давлением для плотных деталей.
Давление впрыска: До 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
Точность: ±0,005 дюйма (±0,127 мм).
Область применения: Автомобильные подвески, авиационные детали, высокопрочные механические детали.

Полутвердое литье под давлением

Используется полутвердый металл: Повышает точность и уменьшает усадку.
Давление впрыска: 1 500 - 4 000 фунтов на квадратный дюйм.
Точность: ±0,0004 дюйма (±0,01 мм).
Область применения: Сложные геометрические формы в автомобильной и аэрокосмической промышленности, высокоточные детали.

Литье под низким давлением

Наполнение под низким давлением: 1-2 бар, уменьшает количество дефектов.
Распространенные материалы: Алюминий, магниевые сплавы.
Точность: ±0,004 дюйма (±0,1 мм).
Область применения: Автомобильные колеса, структурные компоненты, крупные корпусные детали.

Литье под высоким давлением

Впрыск под высоким давлением: Расплавленный металл впрыскивается в полость формы под очень высоким давлением.
Давление впрыска: От 10 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм.
Точность: ±0,002 дюйма (±0,05 мм).
Область применения: Идеально подходит для крупносерийного производства сложных и тонкостенных деталей.

Доступные металлические материалы

Изучите характеристики и области применения различных материалов для литья под давлением, включая алюминий, цинк, магний, медь и другие сплавы в различных отраслях промышленности.

Алюминиевые сплавы

Модели: A380, A360, A356, A383, ADC12.
Температура плавления: 660,3°C.
Высокая прочность: Прочность на разрыв обычно 310 МПа (A380).
Теплопроводность: 96-136 Вт/мК, идеально подходит для отвода тепла.
Применение: Устойчивость к коррозии делает его подходящим для автомобильных, аэрокосмических, электронных и конструкционных деталей.

Цинковые сплавы

Модель: Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7.
Температура плавления: 419,5°C.
Высокая пластичность: Удлинение при разрыве 10-15%, для сложных форм.
Износостойкость: Твердость около 82 единиц по Бринеллю (Zamak 3).
Применение: Электропроводность 27% IACS идеально подходит для электроники, аппаратуры, автомобильной промышленности и декоративных деталей.s.

Магниевые сплавы

Модель: AZ91D, AM60B, AS41B.
Температура плавления: 650°C.
Высокое соотношение прочности и веса: Прочность на разрыв 230 МПа (AZ91D).
Хорошая обрабатываемость: Скорость обработки в 2,5 раза выше, чем у алюминия.
Области применения: Экранирование электромагнитных помех делает его пригодным для использования в автомобильной и аэрокосмической промышленности, портативных устройствах и спортивных товарах.

Медные сплавы

Модель: C84400, C84800.
Температура плавления: 1 085°C.
Высокая прочность: Прочность на разрыв около 310 МПа (C84400).
Устойчивость к коррозии: Превосходно работает в различных средах.
Применение: Высокая износостойкость подходит для электрических, сантехнических, промышленных и морских компонентов.

Обработка поверхности

Обработка поверхности при литье под давлением включает в себя различные процессы, направленные на улучшение свойств и характеристик литых металлических деталей.

Гальваническое покрытие

Назначение: Обеспечивает декоративный и защитный слой.
Преимущества: Повышает коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид.
Используемые материалы: Хром, никель, цинк.

Анодирование

Назначение: Создает толстый оксидный слой на поверхности.
Преимущества: Повышает коррозионную стойкость, твердость поверхности и удерживает краситель при окрашивании.
Используемые материалы: В основном алюминиевые сплавы.

Порошковое покрытие

Назначение: Обеспечивает защитное и декоративное покрытие.
Преимущества: Обеспечивает долговечное, равномерное и привлекательное покрытие с хорошей коррозионной стойкостью.
Используемые материалы: Порошок термопластичного или термореактивного полимера.

Живопись

Назначение: Добавляет защитное и эстетическое покрытие.
Преимущества: Улучшает внешний вид, обеспечивает коррозионную стойкость и позволяет изменять цвет.
Используемые материалы: Акриловые, эпоксидные, полиуретановые краски.

Пассивация

Назначение: Повышает коррозионную стойкость металлических поверхностей.
Преимущества: Создает защитный оксидный слой и устраняет загрязнения.
Используемые материалы: Растворы азотной или лимонной кислоты.

Пескоструйная обработка

Назначение: Очищает и придает шероховатость поверхности для лучшей адгезии покрытий.
Преимущества: Повышает чистоту поверхности и адгезию последующих покрытий.
Используемые материалы: Абразивные материалы, такие как песок, стеклянные шарики, оксид алюминия.

Полировка

Назначение: Создает гладкую и блестящую поверхность.
Преимущества: Улучшает внешний вид и уменьшает шероховатость поверхности.
Используемые материалы: Абразивные составы и полировальные круги.

E-покрытие (электрофоретическое окрашивание)

Назначение: Наносит тонкое, равномерное защитное покрытие.
Преимущества: Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и равномерную толщину покрытия.
Используемые материалы: Электрически заряженные частицы краски.

Хроматированное покрытие

Назначение: Обеспечивает коррозионную стойкость и основу для краски.
Преимущества: Повышает коррозионную стойкость и адгезию краски.
Используемые материалы: Хроматные соединения, подходящие для алюминиевых и цинковых сплавов.

Наши проекты по литью под давлением

Применение литья под давлением

Литье под давлением – это универсальный процесс, используемый в различных отраслях промышленности для производства высокопрочных, легких и точных деталей.

Автомобильная промышленность

Литье под давлением позволяет производить компоненты двигателя, детали трансмиссии, кронштейны и корпуса, обеспечивая высокую прочность, легкость и точность деталей, необходимых для повышения производительности и топливной экономичности.

Аэрокосмическая промышленность

В аэрокосмической отрасли с помощью литья под давлением создаются детали двигателей, структурные компоненты и корпуса приборов сложной формы, отвечающие строгим стандартам производительности и безопасности.

Промышленное оборудование

Литье под давлением используется в промышленном оборудовании для изготовления деталей насосов, корпусов клапанов и редукторов, обеспечивая высокую прочность, точность и экономичность.

Медицинские приборы

Для медицинского оборудования методом литья под давлением производятся корпуса диагностического оборудования и компоненты оборудования для визуализации, обеспечивающие высокую точность и сложную геометрию, необходимые для соответствия строгим стандартам Medica.

Морская индустрия

Литье под давлением используется для производства коррозионностойких компонентов лодочных двигателей, конструктивных элементов и фитингов для морских судов, обеспечивающих прочность в суровых условиях соленой воды.

Спортивные товары

Литье под давлением позволяет производить легкие и прочные велосипедные компоненты, детали фитнес-оборудования и прочное снаряжение для активного отдыха, что повышает долговечность различных видов спорта.