Услуги по ковке металла на заказ
- Мы выберем высококачественные металлические материалы, проведем их необходимую предварительную обработку, а затем разработаем разумные процессы ковки и температурный контроль, чтобы уменьшить дефекты кованых деталей (такие как неметаллические включения, поверхностные морщины, трещины, нахлесты, ямки от окалины и т. д.) и отходы сырья.
- Различные методы ковки
- Точность размеров: в пределах ±0,05 мм
- Экономическая эффективность для крупномасштабного производства
- Универсальность в дизайне и выборе материала
- Быстрое изготовление прототипов в течение 7 дней
В зависимости от температуры
Горячая, теплая и холодная ковка классифицируются по уникальным температурным диапазонам, каждый из которых подходит для конкретного применения в различных отраслях промышленности и для различных компонентов.
Горячая ковка
- Нагревает металл выше 1 150°C (2 100°F), придает форму с помощью оборудования высокого давления.
- Позволяет облегчить формовку, улучшить зерно и свойства.
- Подходит для всех методов ковки.
- Идеально подходит для автомобильных, аэрокосмических, машиностроительных и конструкционных компонентов.
Теплая ковка
- Выполняется при температуре от 650°C до 1 100°C с умеренным нагревом.
- Снижает расход энергии, повышает точность и уменьшает окисление.
- Как правило, не подходит для молотовой ковки.
- Подходит для автомобильных деталей, прецизионных зубчатых колес и умеренных деформаций.
Холодная ковка
- При комнатной температуре придает форму металлу без нагрева.
- Обеспечивает высокую точность, отличную отделку, повышенную прочность.
- Как правило, не подходит для молотовой и кованой ковки.
- Идеально подходит для крепежа, болтов, гаек и прецизионных деталей.
В зависимости от используемого оборудования
Для удовлетворения разнообразных потребностей в ковке мы используем специализированное оборудование, в том числе молот, падение, пресс, валки, кольцевую прокатку и методы ковки с развальцовкой.
Ковка молотом
- Для придания металлу нужной формы используются многократные удары молотка.
- Идеально подходит для создания замысловатых форм с точными размерами.
- Используется для изготовления высокопрочных инструментов, сельскохозяйственных орудий и деталей оборудования.
Высадочная ковка
- Представляет собой удар по металлической детали молотком или другим большим грузом.
- Часто используется для изготовления высокопрочных деталей, таких как автомобильные компоненты и инструменты.
- Способны производить высококачественные, прочные изделия с превосходной отделкой поверхности.
Прессовая ковка
- Использует постоянное давление гидравлических или механических прессов для деформации металла.
- Подходит для крупносерийного производства и больших объемов деталей.
- Обеспечивает превосходный контроль над процессом ковки, что позволяет добиться стабильного качества.
Ковка валков
- Утончает и удлиняет металл, пропуская его через вращающиеся валки.
- Эффективен для производства длинных изделий, таких как прутки и стержни.
- Обеспечивает высококачественную отделку и постоянную площадь поперечного сечения.
Скатывание кольца
- Использует прокатные станы для формирования колец из металлических заготовок.
- Производит высокопрочные кольца с равномерным круглым сечением.
- Используется для подшипников, зубчатых колес, фланцев в аэрокосмической, автомобильной и нефтяной промышленности.
Развальцовка Ковка
- Формирование металла путем нанесения радиальных ударов с помощью развальцовочной машины.
- Идеально подходит для изготовления конических, заостренных или уменьшенных по диаметру деталей.
- Используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности для изготовления инструментов, валов и фитингов.
В зависимости от конфигурации матрицы
Наши услуги по ковке металла также сосредоточены на конфигурации штампов, использующих как открытые, так и закрытые методы штамповки для достижения точных и высококачественных результатов.
Ковка в открытом штампе
- Формирует металл с помощью штампов, которые не полностью охватывают его.
- Использует простые, плоские или слегка контурные штампы.
- Обычно для крупных деталей, таких как валы, кольца и диски.
- Распространен в энергетике, судостроении и аэрокосмической промышленности.
Закрытая штамповка (штамповка под давлением)
- Заключает металл в матрицу, которая работает как пресс-форма.
- Штампы держат оттиски, которые соответствуют желаемой форме.
- Обеспечивает гладкую поверхность и отличную точность размеров.
- Используется для изготовления автомобильных деталей, инструментов, скобяных изделий, деталей машин.
На основе специфических техник
Ковка с переворотом, чеканка, экструзия и изотермическая ковка – это специализированные методы, которые входят в наши услуги по ковке, чтобы удовлетворить точные и высококачественные требования.
Расстроенная ковка
- Сжимает длину заготовки для увеличения ее диаметра..
- Изготавливает детали с более толстым сечением.
- Обычно используется для болтов, винтов и крепежных деталей.
- Применение в автомобильной, строительной и машиностроительной промышленности.
Чеканка Ковка
- Точный, закрытый процесс штамповки, выдавливающий металл в детализированные формы.
- Создает детали с точными размерами и превосходной отделкой поверхности.
- Обычно применяется для изготовления монет, медалей и тонко детализированных шестеренок.
- Применяется в монетной, аэрокосмической и электронной промышленности.
Экструзия Ковка
- Пропускает металл через штамп для создания длинных профилей фиксированного сечения.
- Изготавливает детали с однородными свойствами материала.
- Обычно используется для изготовления труб, трубок и стержней.
- Применяется в строительстве, автомобилестроении и промышленности.
Изотермическая ковка
- Поддерживает постоянную температуру вблизи точки рекристаллизации металла.
- Производит детали с однородной микроструктурой и свойствами.
- Обычно используется для изготовления лопаток турбин и прецизионных деталей.
- Применение в аэрокосмической, энергетической и высокопроизводительной промышленности.
Бесшовные прокатные кольца для ковки
- Тарты с открытой штамповкой для создания формы пончика.
- Производит высокопрочные кольца круглого сечения.
- Обычно используется для подшипников, зубчатых колес и фланцев.
- Используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтяной и газовой промышленности.
Точная ковка
- Изготовление деталей практически чистой формы с минимальной постштамповочной обработкой.
- Высокая точность и жесткие допуски.
- Минимальные отходы материала при производстве.
- Идеально подходит для высокопроизводительных зубчатых колес, аэрокосмических компонентов, прецизионных инструментов.
Материалы для штамповки деталей
Узнайте об основных материалах для штамповки деталей, которые выбираются с учетом их прочности, долговечности и пригодности для различных промышленных применений.
Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь 303 | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 316 | Нержавеющая сталь 410 | Нержавеющая сталь 420 |
Нержавеющая сталь 430 | Нержавеющая сталь 434 | Нержавеющая сталь 17-4 PH | Нержавеющая сталь 15-5 PH | Нержавеющая сталь 13-8PH | |
Легированная сталь | Легированная сталь 4130 | Легированная сталь 4140 | Легированная сталь 4340 | Легированная сталь 8620 | Легированная сталь 9310 |
Легированная сталь 6150 | Легированная сталь 9260 | Легированная сталь 300M | Легированная сталь AISI 4145 | Легированная сталь SCM440 | |
Углеродистая сталь | AISI 1018 | AISI 1020 | AISI 1045 | AISI 1050 | AISI 1060 |
AISI 1075 | AISI 1080 | AISI 1095 | Углеродистая сталь A36 | ||
Инструментальная сталь | Инструментальная сталь W1 | Инструментальная сталь O1 | Инструментальная сталь A2 | Инструментальная сталь D2 | Инструментальная сталь H13 |
Инструментальная сталь H11 | Инструментальная сталь M2 | Инструментальная сталь M42 | Инструментальная сталь S7 | Инструментальная сталь P20 | |
Алюминиевый сплав | Алюминиевый сплав 2014 | Алюминиевый сплав 2024 | Алюминиевый сплав 5083 | Алюминиевый сплав 5754 | Алюминиевый сплав 6061 |
Алюминиевый сплав 6063 | Алюминиевый сплав 7075 | Алюминиевый сплав 7050 | Алюминиевый сплав 1100 | Алюминиевый сплав 3003 | |
Медный сплав | C260 (Патронная латунь) | C360 (Автоматная латунь) | C510 (Фосфорная бронза) | C630 (Никель-алюминиевая бронза) | C706 (90-10 Медь-никель) |
C715 (70-30 Медь-никель) | C17200 (Сплав 25) | C17510 (Сплав 3) | C655 (Кремниевая бронза) | C110 (Электролитическая прочная смола Медь) | |
Магниевый сплав | Сплав магния AZ31B | Сплав магния AZ61A | Сплав магния AZ80A | Сплав магния ZK60A | Сплав магния ZK61 |
Сплав магния WE43 | Сплав магния WE54 | Сплав магния AM60 | Сплав магния AM50 | Сплав магния Elektron 21 | |
Титановый сплав | Ti-5Al-2.5Sn | Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo | Ti-6Al-4V | Ti-6Al-4V ELI | Ti-6Al-6V-2Sn |
Ti-10V-2Fe-3Al | Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn | Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo | Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr | ||
Никелевый сплав | Инконель 625 | Инконель 718 | Хастеллой B-2 | Хастеллой C-276 | Монель 400 |
Монель K-500 | Инвар 36 | Инколой 800 | Рене 41 | Васпалой | |
Никель 200 | Никель 201 | ||||
Суперсплав | Суперсплав Haynes 188 | Суперсплав Haynes A-286 | Суперсплав Haynes Nitronic 50 |
Наши детали для ковки металла
Применение ковки
Ковка металла является неотъемлемой частью аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслей и т.д., обеспечивая высокопрочные компоненты, необходимые для различных применений.
Популярные вопросы
Какие материалы можно использовать для ковки в открытом штампе?
Среди распространенных материалов – титан, алюминий, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и другие высокопрочные сплавы, подходящие для различных промышленных применений.
Можно ли использовать горячую и холодную ковку вместе в производственном процессе?
Да, некоторые производственные процессы сочетают горячую и холодную ковку, чтобы использовать преимущества каждого метода. Горячая ковка используется для создания исходной формы, а холодная ковка – для улучшения механических свойств и отделки детали.
Чем отличаются друг от друга открытая и закрытая ковка?
Открытая ковка, иногда называемая ковкой в открытом штампе, – это процесс формирования металла между несколькими штампами, которые не полностью заключают вещество в себе. Закрытая ковка, также известная как ковка в закрытых штампах, создает более сложные и точные формы, полностью заключая металл в штампы.
Можно ли автоматизировать плоскую штамповку?
Безусловно, для автоматизации плоской штамповки можно использовать робототехнику и сложное оборудование. Автоматизация хорошо подходит для крупносерийного производства, поскольку она повышает эффективность, равномерность и точность производства.
Каковы типичные области применения холодной ковки латуни?
Холодная ковка латуни используется для производства прецизионных деталей, таких как разъемы, фитинги, крепеж, клапаны, а также различных автомобильных и электронных деталей, требующих высокой прочности и отличной обработки поверхности.
В чем основное различие между штамповкой и ковкой?
Штамповка предполагает, прежде всего, резку и придание формы плоским металлическим листам с высокой точностью, в то время как ковка с развальцовкой направлена на уменьшение диаметра и создание определенных профилей в цилиндрических или трубчатых заготовках с помощью радиального сжатия.