Serviço de Solda de Metais
- Somos qualificados em várias técnicas de soldagem, como MIG, TIG, laster, soldagem a plasma e etc.
- Permitindo-nos soldar diferentes chapas de metal, como alumínio, aço, aço inoxidável, ferro fundido, latão, cobre, titânio e muito mais.
- Nossos processos avançados garantem soldas fortes, duráveis, suaves e esteticamente agradáveis.
- Ampla Gama de Capacidades de Soldagem
- 5 Tipos Básicos de Juntas de Soldagem
- Processos de Pós-Soldagem de Qualidade
- Soldas sem Defeitos
1. Envie seus Requisitos de Soldagem
Compartilhe os requisitos do seu projeto, se necessário, nossos engenheiros podem ajudar a refinar os projetos para atender aos padrões de soldagem ideais.
2. Consulta e Cotação
Nossa equipe analisará sua submissão, consultará você sobre a melhor técnica de soldagem (MIG, TIG, Stick ou outras) e fornecerá um orçamento detalhado e um cronograma para conclusão.
3. Prototipagem e Soldagem de Amostra
Para projetos complexos ou de alta precisão, oferecemos serviços de prototipagem e soldagem de amostra para garantir que o produto final atenda às suas expectativas antes da produção em massa.
4. Produção e Controle de Qualidade
Após sua aprovação, iniciamos o processo de soldagem com medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir que cada junta e solda atendam aos padrões da indústria.
5. Processos Pós-Soldagem
Oferecemos tratamentos pós-soldagem, como retificação, polimento ou acabamento mediante solicitação.
Como Trabalhar Conosco?
Nossas Capacidades de Soldagem
Soldagem MIG
- Usa um eletrodo de arame alimentado continuamente e um gás inerte (geralmente argônio ou uma mistura) para proteger a solda.
- Rápido, produz soldas limpas, adequadas para materiais finos a grossos.
- Adequado para aço, aço inoxidável, alumínio.
Soldagem TIG
- Usa um eletrodo de tungstênio não consumível e uma haste de enchimento, com uma proteção de gás inerte.
- Alta precisão e controle, produz soldas de alta qualidade.
- Adequado para aço, aço inoxidável, alumínio, magnésio e titânio.
Soldagem por eletrodo revestido
- Usa um eletrodo consumível revestido em fluxo; o fluxo vaporiza para proteger a solda da oxidação.
- Simples, portátil, versátil, sem necessidade de gás externo.
- Adequado para aço, aço inoxidável, ferro fundido.
Soldagem a laser
- Usa um feixe de laser concentrado para derreter as superfícies de metal, criando uma solda precisa.
- Altamente preciso, adequado para materiais finos, distorção mínima, alta velocidade.
- Adequado para aço, aço inoxidável, alumínio, titânio, metais preciosos.
Soldagem de plasma
- Usa um arco de plasma constrito para produzir temperaturas mais altas e soldas mais focadas.
- Permite penetração profunda, bom para materiais finos e formas complexas.
- Adequado para aço inoxidável, titânio, cobre, latão, ligas de níquel.
Soldagem a gás
- Um gás combustível (normalmente acetileno) é combinado com oxigênio para criar uma chama quente o suficiente para derreter metais e uni-los.
- Portátil, versátil, pode cortar e soldar metal, sem necessidade de eletricidade.
- Adequado para aço, cobre, alumínio, bronze.
Soldagem a ponto
- Usa resistência elétrica para gerar calor entre duas superfícies de metal em pontos específicos, fundindo-as.
- Rápido, eficiente, deformação mínima.
- Adequado para metais finos como aço e alumínio.
Soldagem de costura
- Passando corrente elétrica por peças de metal sobrepostas, aquecendo e pressionando-as.
- Juntas fortes e à prova de vazamentos; eficientes para costuras longas.
- Adequado para metais finos, particularmente aço e alumínio.
1. Junta de topo
Duas peças de metal são alinhadas no mesmo plano e soldadas ao longo de suas bordas, fornecendo conexões estruturais fortes, ideais para fabricação de chapas e placas de metal.
2. Lap Joint
Sobreposição de duas peças de metal e soldagem ao longo das bordas, comumente usado para unir materiais mais finos, garantindo durabilidade e resistência em montagens.
3. Junta em T
Uma peça de metal é soldada perpendicularmente à outra, formando um formato de "T", frequentemente usado em estruturas para maior resistência e suporte.
4. Junta de Canto
Duas peças de metal são soldadas em um ângulo reto para formar um canto externo, usado em construções de caixa ou estrutura, oferecendo acabamentos fortes e limpos.
5. Junta de Borda
As bordas de duas peças de metal adjacentes são soldadas juntas, adequadas para unir chapas finas de metal, frequentemente usadas em projetos de fabricação leves.
Tipos Básicos de Juntas de Soldagem de Metal
Processos Pós-Soldagem
Acabamento de Superfície
Melhora a estética das peças soldadas ao alisar, polir ou revestir superfícies para remover imperfeições e aumentar a resistência à corrosão.
Tratamento Térmico
Fortalece as propriedades do metal soldado aplicando processos controlados de aquecimento e resfriamento, aumentando a durabilidade e o desempenho estrutural.
Testes Não Destrutivos (NDT)
Avalia a qualidade da solda sem causar danos, usando técnicas como raios X, ultrassom ou partículas magnéticas para detectar defeitos internos.
Defeitos e Soluções de Soldagem
Porosidade
- Pequenos bolsões de gás presos no cordão de solda.
- Causado por contaminantes no metal base, gás de proteção incorreto ou vazão.
- Garanta uma limpeza completa do material base antes da soldagem. Use gases de proteção apropriados e garanta taxas de fluxo adequadas. Controle as taxas de resfriamento.
Subcotação
- Uma ranhura formada na borda do cordão de solda.
- Causado por corrente de soldagem excessiva, velocidade inadequada ou ângulo incorreto do eletrodo.
- Ajuste os parâmetros de soldagem (voltagem, amperagem, velocidade de deslocamento), use o ângulo de eletrodo adequado e use técnicas de tecelagem, se necessário, para preencher a ranhura.
Rachaduras
- Fraturas na solda ou zona afetada pelo calor.
- Causadas por altas concentrações de estresse, pré-aquecimento ou resfriamento inadequados.
- Use técnicas de pré-aquecimento adequadas antes da soldagem. Controle a taxa de resfriamento após a soldagem (resfriamento lento ou tratamento térmico pós-soldagem). Garanta o design de junta apropriado.
Distorção
- Empenamento dos componentes soldados.
- Causado por distribuição desigual de calor durante a soldagem. Grandes gradientes de temperatura.
- Use técnicas de soldagem balanceadas para minimizar a concentração de calor. Empregue acessórios para segurar a peça de trabalho firmemente. Considere usar soldagem multi-pass para distribuir o calor de forma mais uniforme.
Nossos Projetos de Soldagem
