Fundição sob Pressão de Zinco
- O processo de fundição sob pressão de zinco tem as vantagens de alta eficiência de produção, boa qualidade de superfície, precisão dimensional, alta taxa de utilização de material, etc.
- É amplamente utilizado na fabricação de peças nas áreas de automóveis, eletrônicos, eletrodomésticos, equipamentos mecânicos, etc.
- Excelente estabilidade dimensional
- Vários materiais disponíveis
- Acabamento fácil
- Baixos custos de energia
- Longa vida útil da ferramenta
Métodos de fundição sob pressão de zinco
Os métodos de fundição de zinco, incluindo vácuo, câmara quente, câmara fria, alta pressão, gravidade e fundição por compressão, oferecem vantagens exclusivas em termos de precisão, eficiência e qualidade das peças.
Fundição a vácuo de zinco
Reduz o aprisionamento de ar, melhorando a qualidade da peça. O zinco fundido é injetado em uma matriz selada a vácuo, minimizando a porosidade e melhorando as propriedades mecânicas. Obtém alta precisão dimensional, normalmente dentro de ±0,02 mm, e proporciona um acabamento superficial superior.
Fundição sob pressão com câmara quente de zinco
Envolve a injeção de zinco fundido diretamente de um forno na matriz. Altamente eficiente, com tempos de ciclo curtos e precisão, produzindo peças com tolerâncias de ±0,05 mm. Resulta em excelente qualidade de superfície, ideal para produção de alto volume.
Fundição sob pressão em câmara fria de zinco
Usado para ligas de zinco de ponto de fusão mais alto. O zinco fundido é colocado na câmara de injeção e, em seguida, forçado a entrar na matriz. Produz peças precisas com tolerâncias de ±0,1 mm e boas propriedades mecânicas, adequadas para produção de médio a alto volume.
Fundição sob pressão de zinco
Envolve a aplicação de pressão intensa durante o bombeamento de zinco fundido em uma matriz. Garante excelente precisão dimensional, normalmente dentro de ±0,02 mm, e acabamento de superfície. Ideal para criar peças complexas e de paredes finas com excelente uniformidade e eficiência de produção.
Fundição sob pressão de zinco por gravidade
Usa a gravidade para encher a matriz com zinco fundido. Ideal para peças mais simples e menos complexas. Oferece boa precisão dimensional, geralmente dentro de ±0,2 mm, e qualidade de superfície, com custos de produção mais baixos em comparação com os métodos de alta pressão.
Fundição sob pressão de zinco
Integrado à fundição sob pressão e ao forjamento, o zinco fundido sofre pressão durante a solidificação, minimizando a porosidade e, ao mesmo tempo, aprimorando as propriedades mecânicas e alcançando uma precisão dimensional de ±0,05 mm para um acabamento de alta qualidade em aplicações em miniatura.
Material das ligas de zinco disponíveis
A fundição sob pressão de zinco oferece ligas versáteis, como ZAMAK 2, 3, 5, 7, ZA 8 e ZA 27, cada uma adaptada a necessidades específicas de resistência, condutividade e aplicação.
ZAMAK 2
- Composição: 99,99% Zn, 4% Al, 3% Cu
- Ponto de fusão: 380°C (716°F)
- Resistência à tração: 397 MPa
- Condutividade térmica: 113 W/m-K
- Aplicações: Peças de alta resistência, engrenagens, conectores e aplicações que exigem resistência ao desgaste.
ZAMAK 3
- Composição: 96% Zn, 4% Al
- Ponto de fusão: 380°C (716°F)
- Resistência à tração: 283 MPa
- Condutividade térmica: 113 W/m-K
- Aplicações: Peças de uso geral, componentes automotivos, eletrodomésticos e ferragens.
ZAMAK 5
- Composição: 96% Zn, 4% Al, 1% Cu
- Ponto de fusão: 380°C (716°F)
- Resistência à tração: 334 MPa
- Condutividade térmica: 113 W/m-K
- Aplicação: Peças que exigem maior resistência do que o ZAMAK 3, como peças automotivas, ferragens e componentes eletrônicos.
ZAMAK 7
- Composição: 99,99% Zn, 4% Al, 0,02% Mg
- Ponto de fusão: 380°C (716°F)
- Resistência à tração: 283 MPa
- Condutividade térmica: 113 W/m-K
- Aplicações: Componentes de paredes finas, projetos complexos e aplicações que exigem maior ductilidade e melhor acabamento.
ZA 8
- Composição: 92% Zn, 8% Al
- Ponto de fusão: 388°C (730°F)
- Resistência à tração: 410 MPa
- Condutividade térmica: 115 W/m-K
- Aplicações: Peças mais resistentes e duráveis, como componentes mecânicos, peças automotivas e ferragens.
ZA 27
- Composição: 73% Zn, 27% Al, 2,5% Cu
- Ponto de fusão: 382-477°C (719-891°F)
- Resistência à tração: 400 MPa
- Condutividade térmica: 121 W/m-K
- Aplicação: Aplicações de alto desempenho, incluindo rolamentos, buchas, engrenagens e outros componentes resistentes ao desgaste.
Vantagens e desvantagens da fundição sob pressão de zinco
A fundição sob pressão de zinco oferece vários benefícios e desafios, tornando-a adequada para muitas necessidades de fabricação. Esta seção descreve as principais vantagens e desvantagens para ajudá-lo a decidir se ela é adequada ao seu projeto.
Vantagens
- Excelente estabilidade dimensional.
- Econômico para grandes volumes.
- Baixo ponto de fusão, fácil remodelagem/redesign.
- Capacidade de criar formas complexas com paredes finas.
- Ciclos de produção rápidos, reduzindo as necessidades de usinagem.
- Oferece suporte a vários tratamentos de superfície.
- Vida útil mais longa da matriz.
Desvantagens
- Não é ideal para todas as aplicações leves.
- Limitado a ligas de ponto de fusão mais baixo.
- Possíveis problemas de porosidade.
- Requer um controle preciso da temperatura.
- Altos custos iniciais de ferramentas.
- Defeitos na superfície se não forem controlados.
- Limitado a tamanhos menores de componentes.
Nossos projetos de fundição sob pressão de zinco
Tratamento de superfície
As peças fundidas de zinco podem ser submetidas a oito tratamentos de superfície para aprimorar suas propriedades, cada um oferecendo benefícios exclusivos de resistência à corrosão, durabilidade e estética.
Perguntas populares
Que aspectos do projeto para fundição sob pressão Zamak devem ser levados em conta?
As considerações de projeto incluem ângulos de inclinação, uniformidade da espessura da parede, linhas de partição, gating e ventilação e a colocação de pinos ejetores para garantir a fácil remoção do molde e minimizar os defeitos.
Quais são as aplicações típicas da fundição sob pressão de zinco?
A fundição sob pressão de zinco é comumente usada para produzir componentes automotivos, carcaças eletrônicas, bens de consumo, acessórios de encanamento e várias peças industriais que exigem alta precisão e durabilidade.
Quais são as propriedades mecânicas que diferenciam as ligas de zinco e alumínio fundidas sob pressão?
As ligas de zinco fundido são mais duras e usináveis, ideais para produtos eletrônicos. As ligas de alumínio oferecem força e resistência ao impacto superiores, adequadas para construção e transporte.
Quais são os benefícios da fundição sob pressão de zinco?
A fundição sob pressão de zinco oferece alta precisão, excelente relação resistência/peso, acabamento superficial superior, reciclabilidade, resistência à corrosão e economia na produção de grandes volumes.
Quais setores utilizam a fundição em areia de zinco?
Setores como fundição de arte, produtos ornamentais e peças mecânicas especializadas se beneficiam da versatilidade e da relação custo-benefício da fundição em areia de zinco.
Como funciona a fundição de zinco em miniatura?
Ele funciona injetando liga de zinco fundido em moldes de precisão para criar componentes minúsculos e detalhados usados em eletrônicos, dispositivos médicos e aplicações automotivas.