Fundição sob Pressão de Cobre
- Nosso processo de fundição de cobre permite a produção de peças de cobre grandes e de alta precisão, independentemente das limitações de material, geometria ou espessura da parede.
- Esse método proporciona uma excelente qualidade de superfície, muitas vezes tornando desnecessários outros processos de acabamento.
- Alta precisão e consistência
- Métodos versáteis de fundição sob pressão
- Fabricação com boa relação custo-benefício
- Acabamentos de superfície avançados
- Personalização e flexibilidade
- Suporte e serviços abrangentes
Processo de fundição sob pressão de cobre
Nosso processo de fundição de cobre envolve o pré-aquecimento dos moldes, a fusão e a injeção de cobre, a solidificação e a ejeção cuidadosa, seguidas de corte e polimento para alta precisão.
Preparação do molde
Projete e crie o molde, pré-aqueça a 200-300°C, garantindo o alinhamento adequado para uma fundição precisa e choque térmico reduzido.
Fusão e injeção
Derreta a liga de cobre a 1.085°C e injete o metal derretido em um molde pré-aquecido sob alta pressão (10-175 MPa) para obter uma modelagem precisa.
Solidificação e ejeção
Resfrie a peça fundida dentro do molde, solidifique por 5 a 20 segundos, abra o molde e ejete a peça fundida com cuidado.
Corte e acabamento
Apare o excesso de material, esmerilhe e faça o polimento para obter o acabamento de superfície desejado e inspecione a existência de defeitos, garantindo a precisão dimensional de ±0,005 polegadas.
Métodos de fundição sob pressão de cobre
Cobre Os métodos de fundição sob pressão para cobre incluem alta pressão, baixa pressão, câmara fria, gravidade, centrífuga e vácuo, cada um com vantagens e aplicações exclusivas.
Fundição sob pressão de cobre em alta pressão
- Ideal para: Formas complexas com tolerâncias rígidas.
- Vantagens: Alta precisão dimensional, acabamento superficial suave.
- Desvantagens: Aumento das despesas operacionais e com equipamentos.
Fundição sob pressão de cobre em baixa pressão
- Ideal para: Componentes estruturais que exigem alta resistência.
- Vantagens: Melhor controle sobre o preenchimento, porosidade reduzida, propriedades mecânicas aprimoradas.
- Desvantagens: Processo mais lento em comparação com os métodos de alta pressão.
Fundição sob pressão em câmara fria de cobre
- Ideal para: Metais de alto ponto de fusão, peças precisas e complexas.
- Vantagens: Adequado para cobre, a alta pressão permite detalhes intrincados.
- Desvantagens: Tempos de ciclo mais lentos devido ao processo de concha.
Fundição de cobre por gravidade
- Ideal para: Peças grandes e simples com boas propriedades mecânicas.
- Vantagens: Econômico, adequado para detalhes menos complexos.
- Desvantagens: Menos adequado para formas complexas.
Fundição sob pressão centrífuga de cobre
- Ideal para: Peças cilíndricas, como tubos e buchas.
- Vantagens: Peças de alta densidade, estrutura de granulação fina, defeitos mínimos.
- Desvantagens: Limitado a formas cilíndricas.
Fundição a vácuo de cobre
- Ideal para: Componentes de alta qualidade que exigem defeitos mínimos.
- Vantagens: Porosidade bastante reduzida, densidade aprimorada e propriedades mecânicas superiores.
- Desvantagens: Aumento dos custos de equipamento e operação.
Tipos de ligas de cobre disponíveis
Os tipos de liga de cobre incluem latão, bronze, cobre-berílio, bronze-silício, CuNi e bronze-alumínio, cada um com propriedades e usos exclusivos.
Latão (ligas de cobre e zinco)
- Modelos: C36000, C37700.
- Composição: Cu 60-63%, Zn 35-37%, Pb 2,5-3,7%.
- Características: Excelente usinabilidade, resistência moderada, boa resistência à corrosão.
- Aplicações: Conexões de encanamento, conectores elétricos, instrumentos de precisão.
Bronze (ligas de cobre e estanho)
- Modelos: C93200, C95400.
- Composição: Cu 81-85%, Sn 6,3-7,5%, Pb 6,0-8,0%.
- Características: Alta resistência ao desgaste, boa usinabilidade, excelente capacidade de carga.
- Aplicações: Rolamentos, buchas, peças de engrenagens.
Cobre-berílio (ligas de cobre-berílio)
- Modelos: C17200, C17500.
- Composição: Cu 97,9%, Be 1,8-2,0%, Co 0,2%.
- Características: Alta resistência e dureza, boa condutividade térmica e elétrica, não produz faíscas.
- Aplicações: Componentes aeroespaciais, ferramentas antifaiscantes, conectores eletrônicos.
Bronze de silício (ligas de cobre e silício)
- Modelos: C65500, C64200.
- Composição: Cu 96%, Si 2,8-3,8%, Mn 1,5%.
- Características: Excelente resistência à corrosão, alta resistência, boa soldabilidade.
- Aplicações: Equipamentos marítimos, equipamentos de processamento químico, componentes de bombas e válvulas.
CuNi (ligas de cobre e níquel)
- Modelos: C70600, C71500.
- Composição: Cu 69,5-70,5%, Ni 29-30%, Fe 0,4-0,8%.
- Características: Excelente resistência à corrosão na água do mar, boa resistência e ductilidade, resistente à bioincrustação.
- Aplicações: Engenharia marítima e offshore, trocadores de calor, usinas de dessalinização.
Bronze de alumínio (ligas de cobre e alumínio)
- Modelos: C95400, C95500.
- Composição: Cu 83,0-87,0%, Al 10,0-11,5%, Fe 3,0-5,0%.
- Características: Alta resistência e dureza, excelente resistência ao desgaste e à corrosão, boa condutividade térmica.
- Aplicações: Rolamentos para serviços pesados, placas de desgaste, hélices marítimas.
Vantagens e desvantagens da fundição sob pressão de cobre
Explorar os benefícios e as limitações da fundição sob pressão de cobre para aplicações industriais para determinar sua adequação ao seu projeto.
Vantagens
- Alta precisão e consistência.
- Peças de formato complexo que podem ser fabricadas.
- Produção de alto volume.
- Método de produção eficiente.
- Componentes resistentes e duráveis.
- Adequado para várias aplicações industriais.
Desvantagens
- Gera facilmente a porosidade.
- Vida útil curta da matriz.
- Processo complexo.
- Flexibilidade de design limitada.
- Não é adequado para produção de baixo volume.
Nossos projetos de fundição sob pressão de cobre
Opções de tratamento de superfície
As peças acabadas de cobre fundido sob pressão podem receber vários tratamentos de superfície para aumentar a durabilidade, a estética e o desempenho.
- Passivação
- Jateamento de areia
- Revestimento em pó
- Polimento
- Tratamento térmico
- Revestimento
- Anodização
- Revestimento de conversão química
Perguntas populares
Quais aplicações se beneficiam do processo de fundição sob pressão de latão?
As aplicações que se beneficiam do processo de fundição sob pressão de latão incluem acessórios de encanamento, componentes elétricos e peças automotivas, em que a durabilidade e a precisão são cruciais.
Quais setores se beneficiam da fundição sob pressão de rotores de cobre?
Setores como o automotivo, o de maquinário industrial e o de energia se beneficiam da fundição sob pressão do rotor de cobre devido à sua eficiência, durabilidade e melhor desempenho do motor.
O que é Brass Gravity Die Casting?
A fundição de latão por gravidade consiste em despejar latão derretido em um molde usando a gravidade. Esse método produz peças detalhadas e de alta qualidade, com excelente resistência e acabamento superficial, adequadas para várias aplicações industriais e decorativas.
Como é o custo-benefício da fundição sob pressão de latão?
A fundição sob pressão de latão é econômica para a produção de grandes volumes. Ela oferece alta precisão e desperdício mínimo, o que a torna uma opção econômica para a fabricação de peças detalhadas
Por que escolher a fundição de latão ou a fundição de bronze?
Escolha a fundição sob pressão de latão para peças elétricas e de encanamento devido à sua resistência e condutividade. Opte pela fundição sob pressão de bronze para componentes que precisam de alta resistência à corrosão e durabilidade, como aplicações marítimas e industriais.
Quais são os benefícios do processo de fundição sob pressão de cobre?
O processo de fundição de cobre sob pressão proporciona alta resistência, ótima condutividade térmica e elétrica e precisão excepcional. É ideal para produzir componentes intrincados e duráveis usados em vários setores.