Corte de Metal Personalizado
- O corte de chapas de metal é um processo subtrativo, onde o material é removido para criar peças com formas e dimensões desejadas.
- Nossa capacidade de corte varia de corte mecânico a corte térmico e jato de água, adequado para várias chapas e placas de metal, e seguindo o processo de pós-corte e controles de qualidade rigorosos.
- Vários métodos de corte
- Processo de pós-corte de alta qualidade
- Controles de qualidade rigorosos
- Adequado para quase todos os metais
Nossas técnicas de corte
Três dos métodos mais comuns para cortar chapas de metal são corte a laser, corte a plasma e corte a jato de água. A escolha da técnica correta de corte de chapas de metal depende de vários fatores, incluindo tipo de material, espessura, qualidade de borda desejada e orçamento.
Corte a laser
- Utiliza um feixe de laser focado para derreter o material.
- Melhor para materiais finos a médios (espessura máxima de 20 mm).
- Bordas limpas, pós-processamento mínimo.
- Extremamente preciso com um corte estreito (0,1~0,3 mm).
Corte de plasma
- Use gás ionizado de plasma para derreter e soprar o material.
- Melhor para chapas de metal grossas (espessura máxima de 50 mm).
- Bordas mais ásperas precisam de pós-processamento.
- Precisão moderada com um corte mais largo (1~3 mm).
Corte por jato de água
- Um jato de água de alta pressão corta o material.
- Melhor para cortar metais grossos (>200 mm) ou sensíveis ao calor.
- Borda excelente e suave sem precisar de pós-processamento.
- Alta precisão com um corte estreito (0,5 mm a 1 mm).
Controles de qualidade
Para o corte de chapas de metal, implementar o controle de qualidade é essencial para garantir precisão, consistência e atender às especificações exigidas por nossos clientes.
Inspeção de material
- Garanta que o material da chapa de metal corresponda ao tipo, grau e espessura especificados.
- Verifique se há defeitos como empenamento, rachaduras ou contaminação da superfície antes de cortar.
Precisão dimensional
- Verifique se as dimensões de corte estão alinhadas com as especificações do design usando micrômetros e CMMs.
- Mantenha as tolerâncias de acordo com os padrões da indústria, como ISO 2768 ou especificações personalizadas.
Calibração de equipamentos
- Calibre equipamentos de corte, como cortadores a laser CNC e cortadores de plasma para garantir precisão.
- Realize cortes de teste para confirmar as configurações do equipamento antes da produção em larga escala.
Processo de pós-corte
Para o corte de chapas de metal, o processo de pós-corte é crucial para garantir a qualidade e a precisão das peças acabadas e prontas para os estágios de fabricação subsequentes.
Rebarbação
Isso envolve a remoção de bordas afiadas, rebarbas e imperfeições deixadas pelo processo de corte. Isso pode ser feito usando vários métodos, como ferramentas manuais, ferramentas rotativas ou máquinas de rebarbação automatizadas.
Tratamento de bordas
Esta etapa suaviza as bordas para melhorar a segurança e aprimorar a qualidade estética. O tratamento de bordas pode ser feito por meio de processos como lixamento, esmerilhamento ou aplicação de selantes ou revestimentos de bordas.
Inspeção
Conduza inspeções visuais e use métodos de teste não destrutivos (como teste de penetração de tinta) para detectar rachaduras ou defeitos internos. Verifique a planura e a deformação após o corte.
Materiais de chapas de metal
Cada material de metal apresenta desafios e benefícios exclusivos para o corte de chapas de metal. A escolha do método de corte e das configurações dependerá das propriedades específicas do material e do resultado desejado.
Alumínio
O corte a laser fornece bordas precisas para alumínio fino, enquanto o corte a jato de água evita a distorção por calor em chapas mais grossas.
Aço inoxidável
O corte a laser se adapta a aço inoxidável fino com precisão; o jato de água corta seções mais grossas sem danos causados pelo calor.
Aço galvanizado
O corte a plasma é adequado para a maioria das espessuras de aço galvanizado, enquanto o corte a laser se destaca em chapas mais finas com detalhes complexos.
Titânio
O corte por jato de água é a melhor escolha, evitando zonas afetadas pelo calor e mantendo a integridade estrutural em chapas de titânio.
Latão
O corte a laser é ideal para latão, garantindo bordas limpas sem oxidação, adequado para chapas finas a médias.
Bronze
O corte por jato de água é ideal para bronze, oferecendo corte preciso e a frio sem deformação ou descoloração do material.
Cobre
O corte a laser se destaca em chapas de cobre mais finas. O corte a jato de água é recomendado para chapas mais grossas para evitar problemas térmicos.
Níquel
O corte por jato de água é melhor para níquel, garantindo cortes limpos sem distorção térmica, especialmente em materiais mais espessos.