Para os clientes, entender a usinagem CNC é crucial para o orçamento e para tomar decisões informadas sobre qual empresa de usinagem CNC escolher.
Neste artigo, vamos nos aprofundar nos 8 aspectos finais que impactam os custos de usinagem CNC, apoiados por dados quantitativos sempre que possível.
1. Localizações geográficas
A localização do prestador de serviços e da unidade de fabricação desempenha um papel significativo na determinação de custos.
Por exemplo, o serviço de usinagem CNC na América do Norte e Europa Ocidental pode variar de US$ 100 a US$ 200 por hora, enquanto em países asiáticos como a China, as taxas podem cair para US$ 20 a US$ 50 por hora.
Essa disparidade é influenciada pelos custos de mão de obra, despesas gerais e demanda local por serviços.
2. Técnicas de usinagem CNC
Diferentes técnicas de usinagem CNC vêm com custos variados.
Por exemplo, fresamento e torneamento podem variar de US$ 75 a US$ 150 por hora, enquanto processos mais complexos como usinagem por descarga elétrica (EDM) podem chegar a US$ 300 por hora.
A escolha da técnica afeta tanto a mão de obra quanto o tempo da máquina, impactando, em última análise, o custo.
3. Precisão e tolerância
Os requisitos de precisão influenciam significativamente os custos de usinagem.
Tolerâncias padrão de ±0,005 polegadas podem incorrer em custos menores, enquanto tolerâncias mais rígidas de ±0,0005 polegadas podem aumentar os custos em 20-30% devido ao tempo adicional de configuração e inspeção.
Projetos que exigem alta precisão exigem máquinas avançadas e mão de obra qualificada, aumentando as despesas gerais.
4. Materiais
O tipo de material usado também pode determinar os custos de usinagem CNC.
Por exemplo, o alumínio pode custar entre US$ 2 a US$ 5 por libra, enquanto o titânio pode variar de US$ 10 a US$ 25 por libra. Materiais especiais como aço inoxidável podem ficar em algum lugar entre os dois, em torno de US$ 3 a US$ 10 por libra.
Enquanto isso, a usinabilidade do material também afeta os custos; materiais mais duros geralmente exigem ferramentas especializadas e tempos de usinagem mais longos, levando a custos mais altos.
5. Complexidade
A complexidade de uma peça está diretamente relacionada ao tempo e custo de usinagem.
Peças simples podem levar apenas algumas horas para usinar, custando cerca de US$ 100 a US$ 300.
Em contraste, projetos altamente complexos podem exigir tempo extenso de usinagem e programação, levando a custos de US$ 1.000 ou mais para uma única peça.
6. Volume de produção
O volume de produção impacta significativamente o custo.
Execuções de baixo volume (1-10 peças) geralmente levam a custos mais altos por unidade, variando de US$ 500 a US$ 1.500 devido às taxas de configuração.
Por outro lado, a produção de alto volume (mais de 100 peças) pode reduzir os custos para US$ 10 a US$ 50 por unidade, graças às economias de escala.
7. Acabamentos de superfície
O acabamento de superfície desejado pode aumentar os custos de usinagem.
Acabamentos básicos podem não aumentar o preço, enquanto acabamentos especializados, como anodização ou revestimento em pó, podem adicionar US$ 1 a US$ 10 por peça.
Processos de acabamento adicionais também podem estender os prazos de entrega e os custos de mão de obra.
8. Profissionalismo do provedor de serviços
Finalmente, o profissionalismo e a reputação do provedor de serviços podem afetar muito os custos.
Provedores estabelecidos com tecnologia avançada e equipe experiente podem cobrar taxas premium (até 50% mais altas), mas geralmente entregam produtos de maior qualidade e melhores prazos de entrega.