Service d'usinage par Électroérosion
- Nous sommes l'un des principaux fournisseurs de services d'électroérosion (EDM).
- Notre procédé d'électroérosion offre une précision exceptionnelle pour les pièces complexes et les géométries compliquées, et réduit la nécessité d'une finition secondaire.
- Electroérosion à fil / par enfonçage / par perçage de trous
- Contrôles multi-axes
- Travaille sur des matériaux trempés et conducteurs
- Haute précision et tolérances serrées
- Excellent état de surface
- Fournir des solutions d'électroérosion personnalisées
1. Mise en place
Une électrode (généralement en cuivre, graphite ou tungstène) et une pièce à usiner sont immergées dans un fluide diélectrique, souvent de l'eau déionisée ou de l'huile. Les systèmes de contrôle CNC guident le mouvement de l'électrode pour qu'elle suive la forme souhaitée.
2. Génération d'étincelles
Une décharge électrique contrôlée (étincelle) est générée entre l'électrode de l'outil et la pièce à usiner, créant une chaleur intense (8 000-12 000 °C).
3. Enlèvement de matériaux
La chaleur des étincelles vaporise une petite partie du matériau de la pièce au point de contact de l'étincelle. La matière enlevée est emportée par le fluide diélectrique.
4. Répétition
Des milliers d'étincelles sont générées par seconde, ce qui érode progressivement le matériau jusqu'à la forme souhaitée.
5. Résultat final
Cette méthode permet d'obtenir des coupes extrêmement fines et précises, même sur des matériaux tels que l'acier trempé, le titane et les superalliages.
Aperçu de notre processus d'usinage par électroérosion
Nos options d'usinage par électroérosion
Nous proposons des options d’électroérosion par fil, par enfoncement (bélier) et par perçage de trous. Chaque méthode présente des avantages uniques et le choix dépend des exigences du projet en matière de matériaux, de précision et de géométrie.
Electro-érosion à fil
- Utilise un mince fil de laiton chargé électriquement pour couper des matériaux en créant des étincelles électriques entre le fil et la pièce à travailler.
- Peut couper des matériaux durs comme l'acier à outils, le titane et le carbure de tungstène.
- Tolérance de ±0,001« (0,025mm) ~ ±0,0005 »(0,0127mm).
- Idéal pour la découpe de précision de formes 2D.
EDM par immersion
- Une électrode en cuivre ou en graphite est utilisée pour éroder la pièce dans une forme prédéfinie par décharge électrique.
- Convient aux métaux durs tels que l'acier inoxydable, le carbure et les superalliages Inconel.
- Tolérance de ±0,002« (0,05mm) ~ ±0,0005 »(0,0127 mm).
- Idéal pour créer des géométries 3D et des moules complexes.
Perçage de trous EDM
- Utilise un petit tube d'électrode à rotation rapide pour créer des trous profonds de petit diamètre avec une grande précision dans des matériaux conducteurs durs.
- Peut forer dans des matériaux trop durs pour le forage conventionnel.
- Tolérance de ±0,001« (0,025mm) ~ ±0,002 »(0,0508 mm).
- Extrêmement rapide pour le perçage précis de petits trous et de trous profonds.
Matériaux pour EDM
Les matériaux adaptés à l’usinage EDM peuvent être largement classés en métaux durs, métaux conducteurs et autres, chacun englobant des matériaux spécifiques avec des propriétés uniques.
Métaux durs
L’EDM est idéal pour les matériaux en métal dur (comme le titane, l’acier à outils, le tungstène) car il ne repose pas sur des forces de coupe, qui sont difficiles avec les méthodes traditionnelles.
Métaux conducteurs
L’EDM nécessite que le matériau soit conducteur d’électricité, c’est pourquoi il usine efficacement des métaux comme l’aluminium, le laiton, le cuivre et certains alliages.
Non-métaux
Les non-métaux tels que le graphite et les carbures, bien que difficiles à usiner avec les méthodes conventionnelles, peuvent être traités par électroérosion en raison de leur conductivité électrique.
Nos projets EDM
