Services de Forgeage de Métaux
- Nous sélectionnerons des matériaux métalliques de haute qualité, effectuerons le prétraitement nécessaire sur eux, puis concevrons des processus de forgeage raisonnables et un contrôle de la température pour réduire les défauts dans les pièces forgées (tels que les inclusions non métalliques, les rides de surface, les fissures, les tours, les piqûres de tartre, etc.) et le gaspillage de matières premières.
- Différentes méthodes de forgeage
- Précision dimensionnelle : ± 0,05 mm
- Rentabilité pour la production à grande échelle
- Polyvalence dans la conception et le choix des matériaux
- Prototypage rapide en 7 jours
En fonction de la température
Le forgeage à chaud, à chaud et à froid est classé par plages de température uniques, chacune adaptée à des applications spécifiques dans diverses industries et composants.
Forgeage à chaud
- Chauffe le métal à plus de 1 150 °C (2 100 °F) et le façonne à l'aide de machines à haute pression.
- Permet un façonnage plus facile, un grain raffiné et des propriétés améliorées.
- Convient à toutes les méthodes de forgeage.
- Idéal pour l'automobile, l'aérospatiale, les machines et les composants structurels.
Forgeage à chaud
- Réalisé à une température de 650°C à 1 100°C avec chauffage modéré.
- Réduit l’énergie, améliore la précision et réduit l’oxydation.
- Généralement non adapté au forgeage au marteau.
- Convient aux pièces automobiles, aux engrenages de précision et aux déformations modérées.
Forgeage à froid
- Réalisé à température ambiante, il façonne le métal sans le chauffer.
- Offre une grande précision, une excellente finition et une résistance accrue.
- Généralement non adapté au forgeage au marteau et au marteau.
- Parfait pour les fixations, les boulons, les écrous et les pièces de précision.
En fonction de l'équipement utilisé
Pour répondre à divers besoins de forgeage, nos services de forgeage de métaux utilisent des équipements spécialisés, notamment des méthodes de forgeage au marteau, au marteau-pilon, à la presse, au laminoir, au laminoir annulaire et à l’emboutissage.
Forgeage au marteau
- Utilise des coups répétés de marteau pour façonner le métal.
- Parfait pour créer des formes complexes avec des mesures exactes.
- Utilisé pour les outils à haute résistance, les outils agricoles et les composants matériels.
Forgeage par estampage
- Il s’agit de frapper le composant métallique avec un marteau ou un autre poids important.
- Souvent utilisé pour les pièces à haute résistance comme les composants automobiles et les outils.
- Capable de produire des pièces de haute qualité, durables avec une excellente finition de surface.
Forgeage à la presse
- Utilise la pression continue des presses hydrauliques ou mécaniques pour déformer le métal.
- Convient à la production à grande échelle et aux pièces en grand volume.
- Offre un excellent contrôle sur le processus de forgeage, ce qui se traduit par une qualité constante.
Forgeage par laminage
- Amincit et allonge le métal en le faisant passer dans des rouleaux rotatifs.
- Efficace pour la production de produits longs comme des tiges et des barres.
- Assure une finition de haute qualité et une section transversale uniforme.
Roulage d'anneaux
- Utilise des laminoirs pour former des anneaux à partir de préformes métalliques.
- Produit des anneaux à haute résistance avec des sections transversales circulaires constantes.
- Utilisé pour les roulements, les engrenages, les brides dans les industries aérospatiale, automobile et pétrolière.
Emboutissage Forgeage
- Façonnage du métal par application de coups radiaux à l'aide d'une machine à emboutir.
- Idéal pour la production de pièces coniques, pointues ou de diamètre réduit.
- Utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale pour les instruments, les arbres et les raccords.
En fonction de la configuration de la matrice
Nos services de forgeage des métaux se concentrent également sur la configuration des matrices, en utilisant à la fois des méthodes de matrice ouverte et de matrice fermée pour obtenir des résultats précis et de haute qualité.
Forgeage à matrice ouverte
- Façonne le métal à l'aide de matrices qui ne l'enveloppent pas complètement.
- Utilise des matrices simples, plates ou légèrement profilées.
- Généralement pour les grandes pièces comme les arbres, les bagues et les disques.
- Courant dans les secteurs de la production d’énergie, de la construction navale et de l’aérospatiale.
Forgeage par matrice fermée (forgeage par empreinte)
- Enferme le métal dans une matrice qui fonctionne comme un moule.
- Les matrices contiennent des empreintes qui correspondent à la forme souhaitée.
- Offre une finition de surface lisse et une excellente précision dimensionnelle.
- Utilisé pour les pièces automobiles, les outils, la quincaillerie et les composants de machines.
Basé sur des techniques spécifiques
Le refoulement, le frappement, l’extrusion et le forgeage isotherme sont des techniques spécialisées incluses dans nos services de forgeage pour répondre à des exigences précises et de haute qualité.
Forgeage à contre-courant
- Comprime la longueur de la pièce pour augmenter son diamètre.
- Produit des pièces avec des sections transversales plus épaisses.
- Couramment utilisé pour les boulons, les vis et les attaches.
- Applications dans les secteurs de l'automobile, de la construction et des machines.
Frappe de monnaie Forge
- Un processus précis à matrice fermée qui permet de presser le métal dans des formes détaillées.
- Crée des pièces avec des dimensions précises et une finition de surface supérieure.
- Généralement utilisé pour produire des pièces de monnaie, des médailles et des engrenages finement détaillés.
- Applications dans les industries de la frappe de monnaie, de l'aérospatiale et de l'électronique.
Forgeage par extrusion
- Force le métal à travers une matrice pour créer des profils longs à section transversale fixe.
- Produit des pièces avec des propriétés matérielles uniformes.
- Couramment utilisé pour les tuyaux, les tubes et les tiges.
- Applications dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'industrie.
Forgeage isotherme
- Maintient une température constante proche du point de recristallisation du métal.
- Produit des pièces avec une microstructure et des propriétés uniformes.
- Couramment utilisé pour les aubes de turbine et les composants de précision.
- Applications dans l'aérospatiale, l'énergie et les industries de haute performance.
Forgeage d'anneaux laminés sans soudure
- Tartelettes avec forgeage à matrice ouverte pour créer une forme de beignet.
- Produit des anneaux à section circulaire à haute résistance.
- Couramment utilisé pour les roulements, les engrenages et les brides.
- Utilisé dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, du pétrole et du gaz.
Forgeage de précision
- Produit des pièces de forme quasi nette avec un usinage post-forgeage minimal.
- Haute précision et tolérances serrées obtenues.
- Gaspillage minimal de matière lors de la production.
- Idéal pour les engrenages hautes performances, les composants aérospatiaux, les outils de précision.
Matériaux pour pièces forgées
Découvrez les matériaux essentiels pour le forgeage de pièces, choisis pour leur résistance, leur durabilité et leur adéquation à diverses applications industrielles.
Acier inoxydable | Acier inoxydable 303 | Acier inoxydable 304 | Acier inoxydable 316 | Acier inoxydable 410 | Acier inoxydable 420 |
Acier inoxydable 430 | Acier inoxydable 434 | Acier inoxydable 17-4 PH | Acier inoxydable 15-5 PH | Acier inoxydable 13-8PH | |
Acier allié | Acier allié 4130 | Acier allié 4140 | Acier allié 4340 | Acier allié 8620 | Acier allié 9310 |
Acier allié 6150 | Acier allié 9260 | Acier allié 300M | Acier allié AISI 4145 | Acier allié SCM440 | |
Acier au carbone | AISI 1018 | AISI 1020 | AISI 1045 | AISI 1050 | AISI 1060 |
AISI 1075 | AISI 1080 | AISI 1095 | Acier au carbone A36 | ||
Acier à outils | Acier à outils W1 | Acier à outils O1 | Acier à outils A2 | Acier à outils D2 | Acier à outils H13 |
Acier à outils H11 | Acier à outils M2 | Acier à outils M42 | Acier à outils S7 | Acier à outils P20 | |
Alliage d'aluminium | Alliage d'aluminium 2014 | Alliage d'aluminium 2024 | Alliage d'aluminium 5083 | Alliage d'aluminium 5754 | Alliage d'aluminium 6061 |
Alliage d'aluminium 6063 | Alliage d'aluminium 7075 | Alliage d'aluminium 7050 | Alliage d'aluminium 1100 | Alliage d'aluminium 3003 | |
Alliage de cuivre | C260 (laiton pour cartouche) | C360 (laiton de décolletage) | C510 (bronze phosphoreux) | C630 (bronze nickel-aluminium) | C706 (cuivre-nickel 90-10) |
C715 (cuivre-nickel 70-30) | C17200 (alliage 25) | C17510 (alliage 3) | C655 (bronze au silicium) | C110 (cuivre électrolytique résistant) | |
Alliage de magnésium | Alliage de magnésium AZ31B | Alliage de magnésium AZ61A | Alliage de magnésium AZ80A | Alliage de magnésium ZK60A | Alliage de magnésium ZK61 |
Alliage de magnésium WE43 | Alliage de magnésium WE54 | Alliage de magnésium AM60 | Alliage de magnésium AM50 | Alliage de magnésium Elektron 21 | |
Alliage de titane | Ti-5Al-2.5Sn | Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo | Ti-6Al-4V | Ti-6Al-4V ELI | Ti-6Al-6V-2Sn |
Ti-10V-2Fe-3Al | Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn | Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo | Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr | ||
Alliage de nickel | Inconel 625 | Inconel 718 | Hastelloy B-2 | Hastelloy C-276 | Monel 400 |
Monel K-500 | Invar 36 | Incoloy 800 | Rene 41 | Waspaloy | |
Nickel 200 | Nickel 201 | ||||
Superalliage | Superalliage Haynes 188 | Superalliage Haynes A-286 | Superalliage Haynes Nitronic 50 |
Nos pièces forgées en métal
Application de forgeage
Le forgeage des métaux fait partie intégrante des secteurs aérospatial, automobile, industriel, etc., fournissant des composants à haute résistance essentiels à diverses applications.
Questions fréquentes
Quels matériaux peuvent être utilisés dans le forgeage par matrice ouverte ?
Les matériaux courants comprennent le titane, l’aluminium, l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable et d’autres alliages à haute résistance adaptés à une gamme d’applications industrielles.
Le forgeage à chaud et à froid peut-il être utilisé ensemble dans un processus de fabrication ?
Oui, certains procédés de fabrication combinent le forgeage à chaud et à froid pour tirer parti des avantages de chaque méthode. Le forgeage à chaud est utilisé pour créer la forme initiale, suivi du forgeage à froid pour améliorer les propriétés mécaniques et la finition du composant.
En quoi le forgeage ouvert et le forgeage fermé diffèrent-ils l’un de l’autre ?
Le forgeage ouvert, parfois appelé forgeage à matrice ouverte, est le processus de formage du métal entre plusieurs matrices qui n’encapsulent pas totalement la substance. Le forgeage fermé, également appelé forgeage à matrice fermée, crée des formes plus complexes et plus précises en enfermant complètement le métal dans des matrices.
Le forgeage à plat peut-il être automatisé ?
Il est tout à fait possible d’automatiser le forgeage à plat grâce à la robotique et à des machines sophistiquées. L’automatisation est idéale pour la fabrication en grande série, car elle augmente l’efficacité, l’uniformité et la précision de la production.
Quelles sont les applications typiques du forgeage à froid du laiton ?
Le forgeage à froid du laiton est utilisé pour produire des composants de précision tels que des connecteurs, des raccords, des attaches, des vannes et diverses pièces automobiles et électroniques qui nécessitent une résistance élevée et une excellente finition de surface.
Quelle est la principale différence entre le forgeage par emboutissage et le forgeage par matriçage ?
Le forgeage par emboutissage consiste principalement à découper et à façonner des tôles plates avec une grande précision, tandis que le forgeage par matriçage se concentre sur la réduction du diamètre et la création de profils spécifiques dans des pièces cylindriques ou tubulaires à l’aide d’une compression radiale.