Al trabajar con chapa metálica en la fabricación y la fabricación, es fundamental comprender los tamaños de calibre.
Ya sea que esté diseñando componentes para la industria automotriz, aeroespacial o artículos para el hogar, la selección del calibre de chapa metálica correcto puede afectar la resistencia, la flexibilidad y la durabilidad del producto final.
Este artículo explorará los tamaños de calibre de chapa metálica, por qué son importantes y cómo elegir el adecuado para su proyecto.
¿Qué es el calibre de chapa metálica?
El sistema de calibre se remonta al siglo XIX y fue desarrollado originalmente por fabricantes en los Estados Unidos. Ahora se usa ampliamente en todas las industrias.
El término “calibre” se refiere al espesor de una chapa metálica y es una medida estándar utilizada en la fabricación de chapa metálica. Los tamaños de calibre se utilizan para indicar qué tan gruesa o delgada es una chapa metálica.
Si bien el término “calibre” puede ser un poco confuso, ya que parece ser un número, está inversamente relacionado con el espesor. Esto significa que cuanto menor sea el número de calibre, más grueso será el metal. Por el contrario, los números de calibre más altos indican láminas de metal más delgadas.
¿Por qué es importante el calibre?
El calibre de la chapa metálica es importante porque influye directamente en la resistencia, el peso, la flexibilidad y la resistencia del material a fuerzas externas como la presión, el calor y la corrosión.
1. Resistencia y durabilidad
El espesor del metal afecta su capacidad para resistir fuerzas externas como la presión, el calor y el desgaste. Los calibres más gruesos tienden a ser más fuertes y duraderos, mientras que los calibres más delgados son más livianos y flexibles. Por ejemplo, un calibre grueso de acero se usa comúnmente para componentes estructurales como vigas y soportes, mientras que los calibres más delgados pueden usarse para componentes que necesitan ser flexibles o livianos.
2. Peso
El calibre de la chapa metálica está estrechamente relacionado con su peso. Los materiales más pesados se eligen típicamente para aplicaciones que exigen mayor resistencia y durabilidad, como en los sectores automotriz e industrial. Los calibres más delgados son preferibles cuando el peso es una preocupación, como en la industria aeroespacial y la electrónica de consumo, donde reducir la masa es crucial.
3. Rentabilidad
Los calibres de metal también pueden afectar los costos de los materiales. Los metales más gruesos suelen costar más debido a su mayor volumen de materia prima y a los requisitos de procesamiento. Según las particularidades de su proyecto, puede ser esencial lograr el equilibrio adecuado entre rendimiento y costo.
4. Trabajabilidad
Los calibres más delgados son más fáciles de trabajar cuando se trata de procesos como doblado de metales, soldadura de metales y conformado. También son más versátiles cuando se utilizan para elementos como conductos, paneles o piezas pequeñas. Por otro lado, los calibres más gruesos a menudo requieren más potencia y maquinaria especializada para su fabricación.
Sistema de medición de calibres
En los Estados Unidos, los tamaños de calibre de chapa metálica se basan generalmente en dos sistemas diferentes: el calibre de acero estándar (SSG) y el calibre de acero americano (ASG). El SSG de acero estándar es el sistema de calibre más común utilizado en los EE. UU.
Para metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el latón, los tamaños de calibre pueden diferir ligeramente debido a sus diferentes densidades y propiedades. Las raíces históricas del sistema de calibres se encuentran en la industria metalúrgica, donde se utilizaban diferentes técnicas de fabricación para crear láminas de varios espesores. Como resultado, el sistema se estandarizó para garantizar la uniformidad en el tamaño del material y simplificar los procesos de compra y fabricación.
Comprensión del calibre en diferentes materiales metálicos
Si bien el calibre es una medida importante para el espesor del metal, el espesor real de una lámina variará según el tipo de metal que se utilice.
A continuación, se incluye una descripción general de cómo difiere el calibre entre metales comunes como el acero dulce, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y el latón.
Tenga en cuenta que el espesor real puede variar levemente según el fabricante, pero esta tabla le brinda una buena referencia:
Calibre de acero dulce
El acero dulce (también llamado acero al carbono) es el material más común para las láminas metálicas y su medición de calibre sigue el sistema de calibre estándar de acero (SSG), lo que significa que los calibres más gruesos corresponden a números de calibre más bajos. Por ejemplo, una lámina de acero dulce de calibre 10 es mucho más gruesa que una de calibre 20.
Calibre | Espesor (pulgadas) | Espesor (mm) |
3 | 3 | 6.08 |
4 | 0.2242 | 5.69 |
5 | 0.2092 | 5.32 |
6 | 0.1942 | 4.93 |
7 | 0.1793 | 4.56 |
8 | 0.1644 | 4.18 |
9 | 0.1495 | 3.80 |
10 | 0.1345 | 3.42 |
11 | 0.1196 | 3.04 |
12 | 0.1046 | 2.66 |
13 | 0.0897 | 2.28 |
14 | 0.0747 | 1.90 |
15 | 0.0673 | 1.71 |
16 | 0.0598 | 1.52 |
17 | 0.0518 | 1.32 |
18 | 0.0448 | 1.14 |
19 | 0.0378 | 0.96 |
20 | 0.0320 | 0.81 |
22 | 0.0250 | 0.64 |
24 | 0.0200 | 0.51 |
26 | 0.0150 | 0.38 |
Calibre de acero inoxidable
El acero inoxidable, debido a su mayor resistencia y resistencia a la corrosión, generalmente utiliza un sistema de medición diferente para sus calibres. Sin embargo, en los EE. UU., aún se puede aplicar el sistema de calibre de acero estándar, lo que significa que el mismo número de calibre corresponderá a un material más delgado en comparación con el acero dulce. Por ejemplo, una lámina de acero inoxidable de calibre 12 es más delgada que una lámina de acero dulce de calibre 12.
Calibre | Espesor (pulgadas) | Espesor (mm) |
10 | 0.1345 | 3.43 |
11 | 0.1200 | 3.05 |
12 | 0.1050 | 2.67 |
13 | 0.0900 | 2.29 |
14 | 0.0781 | 1.98 |
15 | 0.0700 | 1.78 |
16 | 0.0600 | 1.52 |
17 | 0.0538 | 1.37 |
18 | 0.0478 | 1.21 |
19 | 0.0418 | 1.06 |
20 | 0.0359 | 0.91 |
21 | 0.0329 | 0.84 |
22 | 0.0299 | 0.76 |
23 | 0.0259 | 0.66 |
24 | 0.0229 | 0.58 |
25 | 0.0209 | 0.53 |
26 | 0.0189 | 0.48 |
27 | 0.0169 | 0.43 |
28 | 0.0149 | 0.38 |
29 | 0.0139 | 0.35 |
30 | 0.0129 | 0.33 |
Calibre de aluminio
El aluminio es un material liviano que se utiliza comúnmente en aplicaciones como la fabricación de aeronaves, piezas de automóviles y electrodomésticos. Los calibres de aluminio varían ampliamente, pero los calibres 16, 18 y 20 son bastante comunes. Debido a la menor densidad del aluminio, generalmente está disponible en calibres más delgados en comparación con el acero dulce o inoxidable.
Calibre | Espesor (pulgadas) | Espesor (mm) |
3 | 0.2391 | 6.07 |
4 | 0.2242 | 5.69 |
5 | 0.2092 | 5.32 |
6 | 0.1943 | 4.94 |
7 | 0.1793 | 4.56 |
8 | 0.1644 | 4.18 |
9 | 0.1495 | 3.80 |
10 | 0.1345 | 3.42 |
11 | 0.1196 | 3.04 |
12 | 0.1046 | 2.66 |
13 | 0.0897 | 2.28 |
14 | 0.0747 | 1.90 |
15 | 0.0678 | 1.72 |
16 | 0.0598 | 1.52 |
17 | 0.0530 | 1.35 |
18 | 0.0470 | 1.19 |
19 | 0.0419 | 1.07 |
20 | 0.0359 | 0.91 |
Calibre de cobre
Las láminas de cobre se utilizan a menudo en trabajos de techado, electricidad y plomería. El cobre es más denso que el aluminio, pero más blando que el acero. Los calibres del cobre son similares a los del aluminio, pero tienden a ser más rígidos, lo que los hace adecuados para tareas que requieren precisión.
Calibre | Espesor (pulgadas) | Espesor (mm) |
8 | 0.1700 | 4.32 |
10 | 0.1400 | 3.56 |
12 | 0.1050 | 2.67 |
14 | 0.0781 | 1.98 |
16 | 0.0625 | 1.59 |
18 | 0.0478 | 1.21 |
20 | 0.0359 | 0.91 |
22 | 0.0281 | 0.71 |
24 | 0.0224 | 0.57 |
26 | 0.0179 | 0.46 |
28 | 0.0149 | 0.38 |
Calibre de latón
El latón es una mezcla de cobre y zinc, conocida por sus propiedades decorativas. Los calibres de latón suelen oscilar entre 16 y 24 y se utilizan habitualmente en aplicaciones como joyería, instrumentos musicales y elementos arquitectónicos.
Calibre | Espesor (pulgadas) | Espesor (mm) |
8 | 0.164 | 4.17 |
10 | 0.134 | 3.40 |
12 | 0.105 | 2.67 |
14 | 0.078 | 1.98 |
16 | 0.060 | 1.52 |
18 | 0.048 | 1.22 |
20 | 0.035 | 0.89 |
22 | 0.030 | 0.76 |
24 | 0.020 | 0.51 |
26 | 0.015 | 0.38 |
Cómo elegir el calibre adecuado para su proyecto
Al elegir el calibre de chapa metálica adecuado para un proyecto, tenga en cuenta los siguientes factores:
- Requisitos de resistencia: los calibres más gruesos proporcionan una mayor resistencia y son adecuados para aplicaciones que experimentarán una gran tensión o carga.
- Consideraciones de peso: si el peso es una preocupación, como en proyectos automotrices o aeroespaciales, elija calibres más delgados para reducir la masa total.
- Trabajabilidad: los calibres más gruesos pueden ser más difíciles de formar y cortar, lo que requiere un equipo y una experiencia más sofisticados.
- Resistencia a la corrosión: ciertos metales (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio) ofrecen una mejor resistencia a la corrosión, lo que permite una gama más amplia de aplicaciones.
- Costo: los metales más gruesos tienden a ser más caros, así que tenga en cuenta el equilibrio entre el costo y el rendimiento.
Al considerar cuidadosamente estos factores, puede seleccionar el tamaño de calibre óptimo para su proyecto de chapa metálica, asegurándose de que cumpla con los requisitos funcionales y estéticos.