Fundición a Presión de Cobre
- Nuestro proceso de fundición a presión de cobre permite la producción de piezas de cobre grandes y de alta precisión, independientemente de las limitaciones de material, geometría o espesor de la pared.
- Este método proporciona una excelente calidad de superficie, lo que a menudo hace innecesarios procesos de acabado posteriores.
- Alta precisión y consistencia
- Métodos de fundición a presión versátiles
- Fabricación rentable
- Acabados superficiales avanzados
- Personalización y flexibilidad
- Soporte y servicios integrales
Proceso de fundición a presión de cobre
Nuestro proceso de fundición a presión de cobre implica precalentar los moldes, fundir e inyectar cobre, solidificar y expulsar con cuidado, seguido de recorte y pulido para lograr una alta precisión.
Preparación del molde
Diseñar y crear el molde, precalentar a 200-300 °C, asegurando una alineación adecuada para una fundición precisa y un choque térmico reducido.
Fusión e inyección
Fundir la aleación de cobre a 1.085 °C e inyectar el metal fundido en un molde precalentado a alta presión (10-175 MPa) para obtener un moldeado preciso.
Solidificación y eyección
Enfriar la pieza fundida dentro del molde, solidificarla durante 5 a 20 segundos, abrir el molde y expulsar la pieza fundida solidificada con cuidado.
Recorte y acabado
Recorte el exceso de material, muela y pula para obtener el acabado superficial deseado e inspeccione para detectar defectos, asegurando una precisión dimensional de ±0,005 pulgadas.
Métodos de fundición de cobre a presión
Los métodos de fundición a presión de cobre incluyen alta presión, baja presión, cámara fría, gravedad, centrífuga y vacío, cada uno con ventajas y aplicaciones únicas.
Fundición a presión de cobre
- Ideal para: formas complejas con tolerancias estrictas.
- Ventajas: Alta precisión dimensional, acabado superficial liso.
- Desventajas: Aumento de gastos de equipamiento y operación.
Fundición a presión de cobre a baja presión
- Ideal para: Componentes estructurales que requieren alta resistencia.
- Ventajas: Mejor control del relleno, reducción de la porosidad, propiedades mecánicas mejoradas.
- Desventajas: Proceso más lento en comparación con los métodos de alta presión.
Fundición a presión de cobre en cámara fría
- Ideal para: metales con alto punto de fusión, piezas precisas y complejas.
- Ventajas: Adecuado para cobre, la alta presión permite detalles intrincados.
- Desventajas: Tiempos de ciclo más lentos debido al proceso de carga con cucharón.
Fundición a presión por gravedad de cobre
- Ideal para: Piezas grandes y sencillas con buenas propiedades mecánicas.
- Ventajas: Rentable, adecuado para detalles menos intrincados.
- Desventajas: Menos adecuado para formas complejas.
Fundición a presión centrífuga de cobre
- Ideal para: piezas cilíndricas como tubos y bujes.
- Ventajas: Piezas de alta densidad, estructura de grano fino, defectos mínimos.
- Desventajas: Limitado a formas cilíndricas.
Fundición a presión de cobre al vacío
- Ideal para: componentes de alta calidad que requieran defectos mínimos.
- Ventajas: Porosidad muy minimizada, densidad mejorada y propiedades mecánicas superiores.
- Desventajas: Aumento de costos de equipo y operación.
Tipos de aleaciones de cobre disponibles
Los tipos de aleaciones de cobre incluyen latón, bronce, cobre-berilio, bronce de silicio, CuNi y bronce de aluminio, cada uno con propiedades y usos únicos.
Latón (aleaciones de cobre y zinc)
- Modelos: C36000, C37700.
- Composición: Cu 60-63%, Zn 35-37%, Pb 2,5-3,7%.
- Características: Excelente maquinabilidad, resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión.
- Aplicaciones: Accesorios de plomería, conectores eléctricos, instrumentos de precisión.
Bronce (aleaciones de cobre y estaño)
- Modelos: C93200, C95400.
- Composición: Cu 81-85%, Sn 6,3-7,5%, Pb 6,0-8,0%.
- Características: Alta resistencia al desgaste, buena maquinabilidad, excelente capacidad de carga.
- Aplicaciones: Cojinetes, bujes, piezas de engranajes.
Cobre-berilio (aleaciones de cobre-berilio)
- Modelos: C17200, C17500.
- Composición: Cu 97,9%, Be 1,8-2,0%, Co 0,2%.
- Características: Alta resistencia y dureza, buena conductividad térmica y eléctrica, antichispas.
- Aplicaciones: Componentes aeroespaciales, herramientas antichispas, conectores electrónicos.
Bronce al silicio (aleaciones de cobre y silicio)
- Modelos: C65500, C64200.
- Composición: Cu 96%, Si 2,8-3,8%, Mn 1,5%.
- Características: Excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, buena soldabilidad.
- Aplicaciones: Hardware marino, equipos de procesamiento químico, componentes de bombas y válvulas.
CuNi (aleaciones de cobre y níquel)
- Modelos: C70600, C71500.
- Composición: Cu 69,5-70,5%, Ni 29-30%, Fe 0,4-0,8%.
- Características: Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar, buena resistencia y ductilidad, resistente al biofouling.
- Aplicaciones: Ingeniería marina y offshore, intercambiadores de calor, plantas de desalinización.
Bronce de aluminio (aleaciones de cobre y aluminio)
- Modelos: C95400, C95500.
- Composición: Cu 83,0-87,0%, Al 10,0-11,5%, Fe 3,0-5,0%.
- Características: Alta resistencia y dureza, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, buena conductividad térmica.
- Aplicaciones: Cojinetes de alta resistencia, placas de desgaste, hélices marinas.
Ventajas y desventajas de la fundición a presión de cobre
Explorando los beneficios y limitaciones de la fundición a presión de cobre para aplicaciones industriales para determinar su idoneidad para su proyecto.
Ventajas
- Alta precisión y consistencia.
- Piezas fabricables de formas complejas.
- Producción de gran volumen.
- Método de producción eficiente.
- Componentes fuertes y duraderos.
- Adecuado para diversas aplicaciones industriales.
Desventajas
- Genera fácilmente porosidad.
- Vida útil corta del molde.
- Proceso complejo.
- Flexibilidad de diseño limitada.
- No apto para producciones de bajo volumen.
Nuestros proyectos de fundición a presión de cobre
Opciones de tratamiento de superficies
Las piezas de fundición a presión de cobre terminadas pueden recibir diversos tratamientos de superficie para mejorar la durabilidad, la estética y el rendimiento.
- Pasivación
- Chorro de arena
- Recubrimiento en polvo
- Pulido
- Tratamiento térmico
- Enchapado
- Anodizado
- Recubrimiento por conversión química
Preguntas frecuentes
¿Qué aplicaciones se benefician del proceso de fundición a presión de latón?
Las aplicaciones que se benefician del proceso de fundición a presión de latón incluyen accesorios de plomería, componentes eléctricos y piezas de automóviles, donde la durabilidad y la precisión son cruciales.
¿Qué industrias se benefician de la fundición a presión de rotor de cobre?
Industrias como la automotriz, la maquinaria industrial y la energía se benefician de la fundición a presión de rotor de cobre debido a su eficiencia, durabilidad y mejor rendimiento del motor.
¿Qué es la fundición por gravedad de latón?
La fundición por gravedad de latón consiste en verter latón fundido en un molde mediante gravedad. Este método produce piezas detalladas de alta calidad con excelente resistencia y acabado superficial, adecuadas para diversas aplicaciones industriales y decorativas.
¿Cuál es la relación coste-eficacia de la fundición a presión de latón?
La fundición a presión de latón es rentable para la producción en grandes volúmenes. Ofrece alta precisión y un desperdicio mínimo, lo que la convierte en una opción económica para fabricar piezas detalladas.
¿Por qué elegir fundición a presión de latón o fundición a presión de bronce?
Elija fundición a presión de latón para piezas eléctricas y de plomería debido a su resistencia y conductividad. Opte por fundición a presión de bronce para componentes que necesitan alta resistencia a la corrosión y durabilidad, como aplicaciones marinas e industriales.
¿Qué beneficios ofrece el proceso de fundición a presión de cobre?
El proceso de fundición a presión de cobre ofrece una gran resistencia, una gran conductividad térmica y eléctrica y una precisión excepcional. Es ideal para producir componentes complejos y duraderos que se utilizan en diversas industrias.