Servicios de Forjado de Metales
- Seleccionaremos materiales metálicos de alta calidad, realizaremos el pretratamiento necesario en ellos y luego diseñaremos procesos de forjado razonables y control de temperatura para reducir los defectos en las piezas forjadas (como inclusiones no metálicas, arrugas superficiales, grietas, solapamientos, picaduras de escamas, etc.) y el desperdicio de materias primas.
- Diversos métodos de forjado
- Precisión dimensional: ±0,05 mm
- Rentabilidad para la producción a gran escala
- Versatilidad en diseño y elección de materiales
- Prototipado rápido en 7 días
Basado en la temperatura
La forja en caliente, tibia y fría se clasifica según rangos de temperatura únicos, cada uno adecuado para aplicaciones específicas en diversas industrias y componentes.
Forja en caliente
- Calienta el metal a más de 1.150 °C (2.100 °F) y le da forma utilizando maquinaria de alta presión.
- Permite un modelado más fácil, un grano refinado y propiedades mejoradas.
- Apto para todos los métodos de forja.
- Ideal para componentes automotrices, aeroespaciales, de maquinaria y estructurales.
Forja en caliente
- Se realiza a 650°C a 1.100°C con calentamiento moderado.
- Reduce la energía, mejora la precisión y reduce la oxidación.
- Generalmente no es adecuado para la forja de martillos.
- Adecuado para piezas de automóviles, engranajes de precisión y deformación moderada.
Forjado en frío
- Realizado cerca de temperatura ambiente, da forma al metal sin calentarlo.
- Proporciona alta precisión, excelente acabado y mayor resistencia.
- Generalmente no es adecuado para martillo y forja en caída.
- Perfecto para sujetadores, pernos, tuercas y piezas de precisión.
Basado en el equipo utilizado
Para satisfacer diversas necesidades de forjado, nuestros servicios de forjado de metales utilizan equipos especializados que incluyen métodos de forjado con martillo, caída, prensa, rodillo, laminado de anillos y estampación.
Forja a martillo
- Utiliza golpes repetidos de un martillo para dar forma al metal.
- Perfecto para crear formas intrincadas con medidas exactas.
- Se utiliza para herramientas de alta resistencia, implementos agrícolas y componentes de hardware.
Forja por estampación
- Implica golpear el componente metálico con un martillo u otro peso grande.
- Se utiliza a menudo para piezas de alta resistencia, como componentes y herramientas de automoción.
- Capaz de producir piezas duraderas y de alta calidad con excelente acabado superficial.
Forja a presión
- Utiliza presión continua de prensas hidráulicas o mecánicas para deformar el metal.
- Adecuado para producción a gran escala y piezas de gran volumen.
- Proporciona un excelente control sobre el proceso de forjado, lo que da como resultado una calidad constante.
Forja por laminación
- Adelgaza y alarga el metal haciéndolo pasar por rodillos giratorios.
- Eficiente para producir productos largos como varillas y barras.
- Garantiza un acabado de alta calidad y un área transversal consistente.
Rodamiento de anillos
- Utiliza laminadores para formar anillos a partir de preformas metálicas.
- Produce anillos de alta resistencia con secciones transversales circulares consistentes.
- Se utiliza para cojinetes, engranajes y bridas en las industrias aeroespacial, automotriz y petrolera.
Forjado por estampación
- Dar forma al metal mediante la aplicación de golpes radiales utilizando una máquina de estampación.
- Ideal para producir piezas cónicas, puntiagudas o de diámetro reducido.
- Se utiliza en las industrias aeroespacial, automotriz y médica para instrumentos, ejes y accesorios.
Basado en la configuración del troquel
Nuestros servicios de forja de metales también se centran en la configuración de matrices, utilizando métodos de matriz abierta y matriz cerrada para lograr resultados precisos y de alta calidad.
Forja en estampa abierta
- Da forma al metal utilizando matrices que no lo envuelven completamente.
- Utiliza matrices simples, planas o ligeramente contorneadas.
- Generalmente para piezas grandes como ejes, anillos y discos.
- Común en los sectores de generación de energía, construcción naval y aeroespacial.
Forja en matriz cerrada (forja por estampa)
- Encierra el metal en un molde que funciona como si fuera un molde.
- Los troqueles contienen impresiones que coinciden con la forma deseada.
- Ofrece un acabado superficial suave y una excelente precisión dimensional.
- Se utiliza para piezas de automóviles, herramientas, hardware, componentes de maquinaria.
Basado en técnicas específicas
El recalcado, el acuñado, la extrusión y el forjado isotérmico son técnicas especializadas incluidas en nuestros servicios de forjado para cumplir con requisitos precisos y de alta calidad.
Forja retorcida
- Comprime la longitud de la pieza de trabajo para aumentar su diámetro.
- Produce piezas con secciones transversales más gruesas.
- Comúnmente utilizado para pernos, tornillos y sujetadores.
- Aplicaciones en la industria automotriz, construcción y maquinaria.
Forja de acuñación
- Un proceso preciso de troquel cerrado que prensa el metal para crear formas detalladas.
- Crea piezas con dimensiones precisas y un acabado superficial superior.
- Generalmente se aplica para producir monedas, medallas y engranajes finamente detallados.
- Aplicaciones en las industrias de acuñación, aeroespacial y electrónica.
Forja por extrusión
- Fuerza el metal a pasar a través de una matriz para crear perfiles transversales largos y fijos.
- Produce piezas con propiedades de material uniformes.
- Comúnmente utilizado para tuberías, tubos y varillas.
- Aplicaciones en sectores de construcción, automoción e industrial.
Forja isotérmica
- Mantiene una temperatura constante cerca del punto de recristalización del metal.
- Produce piezas con microestructura y propiedades uniformes.
- Se utiliza comúnmente para álabes de turbinas y componentes de precisión.
- Aplicaciones en la industria aeroespacial, energética y de alto rendimiento.
Forjado de anillos laminados sin costura
- Tartas con forjado en matriz abierta para crear forma de donut.
- Produce anillos de sección transversal circular de alta resistencia.
- Se utiliza comúnmente para cojinetes, engranajes y bridas.
- Se utiliza en los sectores aeroespacial, automotriz, petrolero y de gas.
Forja de precisión
- Produce piezas con forma casi final con un mecanizado mínimo posterior al forjado.
- Se consigue una alta precisión y tolerancias estrechas.
- Desperdicio mínimo de material durante la producción.
- Ideal para engranajes de alto rendimiento, componentes aeroespaciales, herramientas de precisión.
Materiales para forjar piezas
Conozca los materiales esenciales para forjar piezas, elegidos por su resistencia, durabilidad e idoneidad para diversas aplicaciones industriales.
Acero inoxidable | Acero inoxidable 303 | Acero inoxidable 304 | Acero inoxidable 316 | Acero inoxidable 410 | Acero inoxidable 420 |
Acero inoxidable 430 | Acero inoxidable 434 | Acero inoxidable 17-4 PH | Acero inoxidable 15-5 PH | Acero inoxidable 13-8PH | |
Acero aleado | Acero de aleación 4130 | Acero de aleación 4140 | Acero de aleación 4340 | Acero de aleación 8620 | Acero de aleación 9310 |
Acero de aleación 6150 | Acero de aleación 9260 | Acero de aleación 300M | Acero de aleación AISI 4145 | Acero de aleación SCM440 | |
Acero al carbono | AISI 1018 | AISI 1020 | AISI 1045 | AISI 1050 | AISI 1060 |
AISI 1075 | AISI 1080 | AISI 1095 | Acero al carbono A36 | ||
Acero para herramientas | Acero para herramientas W1 | Acero para herramientas O1 | Acero para herramientas A2 | Acero para herramientas D2 | Acero para herramientas H13 |
Acero para herramientas H11 | Acero para herramientas M2 | Acero para herramientas M42 | Acero para herramientas S7 | Acero para herramientas P20 | |
Aleación de aluminio | Aleación de aluminio 2014 | Aleación de aluminio 2024 | Aleación de aluminio 5083 | Aleación de aluminio 5754 | Aleación de aluminio 6061 |
Aleación de aluminio 6063 | Aleación de aluminio 7075 | Aleación de aluminio 7050 | Aleación de aluminio 1100 | Aleación de aluminio 3003 | |
Aleación de cobre | C260 (latón para cartuchos) | C360 (latón de fácil mecanización) | C510 (bronce fosforoso) | C630 (bronce de níquel y aluminio) | C706 (cobre y níquel 90-10) |
C715 (cobre-níquel 70-30) | C17200 (aleación 25) | C17510 (aleación 3) | C655 (bronce de silicio) | C110 (cobre electrolítico de paso tenaz) | |
Aleación de magnesio | Aleación de magnesio AZ31B | Aleación de magnesio AZ61A | Aleación de magnesio AZ80A | Aleación de magnesio ZK60A | Aleación de magnesio ZK61 |
Aleación de magnesio WE43 | Aleación de magnesio WE54 | Aleación de magnesio AM60 | Aleación de magnesio AM50 | Aleación de magnesio Elektron 21 | |
Aleación de titanio | Ti-5Al-2.5Sn | Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo | Ti-6Al-4V | Ti-6Al-4V ELI | Ti-6Al-6V-2Sn |
Ti-10V-2Fe-3Al | Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn | Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo | Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr | ||
Aleación de níquel | Inconel 625 | Inconel 718 | Hastelloy B-2 | Hastelloy C-276 | Monel 400 |
Monel K-500 | Invar 36 | Incoloy 800 | Rene 41 | Waspaloy | |
Níquel 200 | Níquel 201 | ||||
Superaleación | Superaleación Haynes 188 | Superaleación A-286 | Superaleación Nitronic 50 |
Nuestras piezas de forja de metal
Aplicación de forja
La forja de metales es parte integral de los sectores aeroespacial, automotriz e industrial, etc., proporcionando componentes de alta resistencia esenciales para diversas aplicaciones.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales se pueden utilizar en la forja en matriz abierta?
Los materiales comunes incluyen titanio, aluminio, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y otras aleaciones de alta resistencia apropiadas para una variedad de aplicaciones industriales.
¿Es posible utilizar conjuntamente la forja en caliente y en frío en un proceso de fabricación?
Sí, algunos procesos de fabricación combinan el forjado en caliente y en frío para aprovechar las ventajas de cada método. El forjado en caliente se utiliza para crear la forma inicial, seguido del forjado en frío para mejorar las propiedades mecánicas y el acabado del componente.
¿En qué se diferencian la forja abierta y la cerrada?
La forja abierta, a veces denominada forja en matriz abierta, es el proceso de formar metal entre varias matrices que no encapsulan totalmente la sustancia. La forja cerrada, también conocida como forja en matriz cerrada, crea formas más intrincadas y exactas al encerrar completamente el metal en matrices.
¿Es posible automatizar la forja de matrices planas?
Por supuesto, se pueden utilizar robots y maquinaria sofisticada para automatizar la forja de matrices planas. La automatización es una buena opción para la fabricación en grandes volúmenes porque aumenta la eficiencia, la uniformidad y la precisión de la producción.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la forja en frío de latón?
La forja en frío de latón se utiliza para producir componentes de precisión como conectores, accesorios, sujetadores, válvulas y diversas piezas automotrices y electrónicas que requieren alta resistencia y un excelente acabado superficial.
¿Cuál es la principal diferencia entre la forja por estampación y la forja por estampación?
La forja por estampación implica principalmente el corte y conformación de láminas metálicas planas con alta precisión, mientras que la forja por estampación se centra en reducir el diámetro y crear perfiles específicos en piezas de trabajo cilíndricas o tubulares mediante compresión radial.