Acabados de Superficies Metalicas y Plasticos
- Nuestros servicios de acabado de superficies utilizan varios métodos con propiedades físicas y químicas distintas para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la decoración y otros requisitos funcionales específicos para piezas de metal y plástico.
- Tolerancias de precisión: ±0,01 mm
- Durabilidad mejorada: hasta un 50% más
- Resistencia a la corrosión: mejorada en un 70%
- Versatilidad en tamaños de piezas
- Amplias opciones de acabado de superficies
- Soluciones personalizables
Acabados superficiales para piezas metálicas
Los acabados superficiales de piezas metálicas, incluidas chapas y forjados, mejoran la durabilidad y la estética mediante anodizado, pulido y recubrimiento en polvo, etc.
Anodizado
- Consiste en aumentar electroquímicamente el espesor de la capa de óxido en piezas de aluminio para mejorar su resistencia a la corrosión y su estética visual.
Recubrimiento en polvo
- Un proceso de acabado en seco que aplica una resina en polvo a las piezas metálicas y luego la cura con calor, proporcionando un acabado duradero y de alta calidad, adecuado para acero y aluminio.
Pulido
- Un proceso que suaviza y da brillo a las superficies metálicas frotando o utilizando acción química, comúnmente aplicado al acero inoxidable y al aluminio.
Limpieza con chorro de arena
- Utiliza partículas abrasivas para limpiar y hacer más rugosa la superficie de los metales, normalmente se utiliza en acero, aluminio y acero inoxidable.
Pasivación
- Limpia la superficie del acero inoxidable eliminando contaminantes, mejorando así su resistencia a la corrosión.
Cepillado
- Utiliza cepillos abrasivos para crear un acabado uniforme y texturizado en metales, particularmente efectivo para acero inoxidable y aluminio.
Cuadro
- Aplicación de una capa de pintura protectora o decorativa a superficies metálicas, adecuada para una amplia gama de metales, incluido el acero y el aluminio.
Recubrimiento por conversión química
- Se aplica al aluminio y al magnesio, incluida la conversión de cromato, para mejorar la resistencia a la corrosión y servir como base de pintura.
Pulido electrolítico
- Este método electroquímico elimina una fina capa de metal para producir un acabado suave y pulido, lo que lo hace perfecto para el acero inoxidable.
Galvanoplastia
- La galvanoplastia, que a menudo se utiliza en aleaciones de acero y cobre, implica cubrir un objeto metálico con una capa fina de otro metal, como zinc o cromo, para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión.
Recubrimiento de cromo
- Este proceso, que generalmente se utiliza en latón y acero, implica la galvanoplastia de una fina capa de cromo sobre componentes metálicos para aumentar su dureza y resistencia a la corrosión.
Recubrimiento de óxido negro
- Un recubrimiento de conversión que se aplica comúnmente al acero y que ofrece una superficie negra agradable y un nivel moderado de protección contra la corrosión.
Acabados superficiales para piezas de plástico
Los acabados superficiales para piezas de plástico, incluido el mecanizado CNC, mejoran la estética y la funcionalidad con pintura, pulido, texturizado y galvanoplastia, etc.
Cuadro
- Aplicar una capa de pintura a las piezas de plástico para mejorar su apariencia y proporcionar una capa protectora.
Enchapado
- Aplicación de una fina capa de recubrimiento metálico de cromo o níquel sobre componentes plásticos para aumentar su dureza y atractivo visual.
Pulido
- Alisado y abrillantado de superficies plásticas mediante medios mecánicos o químicos para conseguir un acabado brillante.
Texturizado
- Creación de patrones o texturas en la superficie de piezas de plástico para mejorar el agarre o realzar su apariencia.
Grabado láser
- Usar un láser para grabar o marcar superficies plásticas con diseños, patrones o información precisos e intrincados.
Pulido con vapor
- Exponer piezas de plástico a un vapor de solvente que derrite ligeramente la superficie, dando como resultado un acabado suave y pulido.
Granallado de perlas
- Utilizando perlas finas impulsadas por aire para limpiar y texturizar superficies de plástico, creando un acabado mate uniforme.
Galvanoplastia
- Recubrimiento de piezas de plástico con una fina capa de metal a través de un proceso electroquímico para mejorar su apariencia y brindar protección adicional.
Preguntas frecuentes
¿Qué acabado de superficie de acero es más rentable: laminado en frío o laminado en caliente?
Dado que el acero laminado en caliente requiere menos procesamiento, suele ser más asequible. El acero laminado en frío, si bien es más caro, ofrece una calidad superficial y una precisión superiores.
¿Cuáles son las aplicaciones del aluminio recubierto de conversión de cromato?
Se utiliza en las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica para piezas que requieren mayor resistencia a la corrosión y adhesión de la pintura.
¿Existen tratamientos superficiales para los metales que sean respetuosos con el medio ambiente?
Sí, procesos como el cromado trivalente y los recubrimientos en polvo ecológicos ofrecen opciones ambientalmente más seguras para el tratamiento de superficies metálicas.
¿Qué tipos de productos químicos se utilizan en los tratamientos de superficies metálicas?
Entre los productos químicos más comunes se encuentran los ácidos para la limpieza, los fosfatos para el revestimiento y los cromatos para la resistencia a la corrosión. Cada uno cumple una función específica en el proceso de tratamiento.
¿Cuáles son los tratamientos de superficie más comunes para el acero inoxidable y el acero dulce?
Los tratamientos del acero inoxidable incluyen pasivación, pulido y electropulido. Los tratamientos del acero dulce incluyen pintura, galvanizado y recubrimiento en polvo.
¿Qué recubrimientos se utilizan para los acabados superficiales de las placas de acero?
Se utilizan recubrimientos como pintura, polvo y galvanizado para mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar la apariencia y extender la vida útil del acero.